Propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento bajo los lineamientos del mantenimiento preventivo para optimizar el uso de los recursos y mejorar el desempeño de una empresa peruana de la industria papelera

Abstract

La presente tesis describe la implementación de un Sistema de Gestión de Mantenimiento, enfocado en el mantenimiento preventivo, cuya finalidad es incrementar el % disponibilidad y reducir los tiempos en cola entre actividades de la línea de producción papelera.

La empresa en estudio, cuenta con una disponibilidad del 85% promedio para su principal línea de producción MP1. El mantenimiento correctivo programado y de emergencia representa el 85% del gasto y de las ordenes de mantenimiento ejecutadas en el 2018. Finalmente, en el 2018 excedieron el presupuesto en un 30% por la mala planificación, que conllevo a la compra sobre la marcha de materiales y herramientas de mantenimiento.

La implementación de este Sistema de Gestión presenta 3 etapas fundamentales; estas son: Primero, selección de la zona a implementar el sistema según la criticidad y frecuencia de fallo. Segundo, Análisis AMFE (Análisis Modal de Fallo y Error) para delimitar el diagnóstico de la maquinaria. Finalmente, se diseña un planning de mantenimiento, describiendo actividades (mantenimientos) preventivas y frecuencia a cumplir, esto acompañado de check list de actividades. El Sistema de Gestión de Mantenimiento implementados en la línea MP1 permitió pasar de un 85% de disponibilidad a un 97%. Por otro lado, se incrementó el margen de ganancia en USD830,087, debido al incremento del nivel de producción por la reducción de tiempo de para por mantenimientos preventivos.

This thesis describes the implementation of a Maintenance Management System, focused on preventive maintenance, whose purpose is to increase the% availability and reduce queue times between activities in the paper production line.

The company under study has an average availability of 85% for its main production line MP1. The scheduled and emergency corrective maintenance represents 85% of the expense and of the maintenance orders executed in 2018. Finally, in 2018 they exceeded the budget by 30% due to poor planning, which led to the purchase on the fly of maintenance materials and tools.

The implementation of this Management System presents 3 fundamental stages; These are: First, selection of the area to implement the system according to the criticality and frequency of failure. Second, FMEA Analysis (Failure and Error Modal Analysis) to define the machinery diagnosis. Finally, a maintenance planning is designed, describing preventive activities (maintenance) and frequency to be fulfilled, this accompanied by a check list of activities. The Maintenance Management System implemented in the MP1 line allowed to go from 85% availability to 97%. On the other hand, the profit margin increased by USD830,087, due to the increase in the level of production due to the reduction in time for preventive maintenance.