Mejora del rendimiento de maquinarias utilizando TPM y GMP en la línea de polvos químicos en PYMES del sector industrial farmacéutico

Abstract

Este artículo se centra en la aplicación de mantenimiento planificado y del TPM en áreas administrativas, pilares del mantenimiento productivo total (TPM) para incrementar el rendimiento de las máquinas de una línea de envasado de polvos químicos en una PYME del sector industrial farmacéutico. La industria farmacéutica es un sistema complejo de equipos y procesos avanzados. Después de los recursos humanos, la salud de la máquina / equipo describe la fortaleza de una organización. Primeo, se examinan las seis principales pérdidas en la eficiencia global en función del tiempo, encontrando averías y falta de materiales como factores principales, incluido el ausentismo y la entrega tardía de los productos. Todo perteneciente a paradas no planificadas. Se generó un plan de gestión de mantenimiento y un sistema de gestión administrativa para mejorar las condiciones de la empresa. En segundo lugar, debido al mantenimiento planificado, el rendimiento del equipo y la eficiencia general del equipo (24-33%) se verán afectados en un 40% (25-35%), reduciendo el tiempo de avería en un 20% (627-501 horas) y aumentando la eficiencia de compra en 30% (61,60-80,2%). El presente trabajo de investigación muestra los beneficios de TPM en simultáneo con GMP (Buenas Prácticas de manufactura) en la industria farmacéutica de pequeñas empresas (PYME).

This article focuses on the application of planned maintenance and TPM office, pillars of total productive maintenance (TPM) to increase the performance of the machines of a chemical powder packaging line in an SME in the pharmaceutical sector. The pharmaceutical industry is a complex system of advanced equipment and processes. After human resources, machine / equipment health describes the strength of an organization. First, we will examine the six major losses in overall efficiency as a function of time, finding breakdowns and lack of materials as main factors, including absenteeism and late delivery of products. All belonging to unplanned stops. A maintenance management plan and administration management system were generated to improve the conditions of the company. Second, due to planned maintenance, the performance of the equipment and the overall efficiency of the equipment (24-33%) will be affected by 40% (25-35%), reducing breakdown time by 20% (627 -501 hours) and purchasing efficiency of 30% (61.60-80.2%). The report is to show the benefits of TPM simultaneously with GMP (Good Manufacturing Practice) in Small Business Pharmaceutical Industry (SMEs).