Modelo de mejora basado en cuatro técnicas de Lean Manufacturing para el aumento de la productividad en una empresa metalmecánica de Lima

Abstract

El problema para tratar en esta investigación es la mejora de la baja productividad en una empresa metalmecánica. Esto significa que producen a un nivel menor de lo que pueden con la capacidad y recursos que poseen, originando altas pérdidas para la empresa por lo que es un indicador de gran importancia. Por ello, este estudio propone la mejora del proceso productivo a través de un modelo que implementa técnicas Lean Manufacturing en la línea de elaboración cerraduras en una metalmecánica, ubicada en Lima. El estudio se realizó mediante el uso de herramientas de ingeniería que diagnosticaron la situación actual y las causas del problema. En consecuencia, las técnicas a implementar son 5´s, TPM, Six Sigma y Poka Yoke con el fin de reducir los productos defectuosos, tiempos improductivos y los tiempos de paradas de máquina para poder mejorar el nivel de productividad. Los resultados permitieron la mejora en la productividad en 9.6%.

The problem to address in this research is the improvement of low productivity in a metalworking company. This means that they produce at a lower level than they can with the capacity and resources they possess, causing high losses for the company, which is why it is an indicator of great importance. For this reason, this study proposes the improvement of the production process through a model that implements Lean Manufacturing techniques in the line of manufacturing locks in a metal mechanic, located in Lima. The study was conducted using engineering tools that diagnosed the current situation and the causes of the problem. Consequently, the techniques to implement are 5's, TPM, Six Sigma and Poka Yoke in order to reduce defective products, unproductive times and machine downtime in order to improve the level of productivity. The results allowed an improvement in productivity by 9.6%.