Modelo de Estandarización del Trabajo y Rediseño del Layout para Incrementar la Eficiencia en los Procesos de Ensamble

Abstract

El presente estudio aborda el problema de ineficiencia en una línea de ensamble de sanitarios causados por un 23.58% de tiempo improductivos, movimientos ineficientes en un 45.25% y un 31.16% en exceso de desplazamiento de la pieza. En consecuencia, el cumplimiento del plan de producción se ve afectado mensualmente y ocasiona una pérdida de oportunidad de S/. 994,074.00, que representa aproximadamente el 21% de los ingresos mensuales por producción del producto principal One Piece. En este contexto, el siguiente caso de estudio propone un modelo de estandarización de trabajo integrado por las técnicas de Ingeniería de Métodos. Adicionalmente, se complementan estas técnicas con el rediseño del layout mediante la Planificación Sistemática del Layout (SLP) con el objetivo de optimizar la eficiencia de línea y contribuir a la literatura, ya que no existe una cantidad considerable de estudios relacionados al área de ensamble y al sector de productos sanitarios. El modelo es validado mediante una simulación en el software Arena y se obtiene como resultado el incremento de la eficiencia en un 14% aproximadamente. Asimismo, se analiza un flujo de caja económico y un flujo de caja financiero de los cuales se obtiene un índice de rendimiento (RBC) de S/. 5.01 y S/. 18.11 respectivamente.

This study addresses the problem of inefficiency in a sanitary assembly line caused by 23.58% of unproductive time, inefficient movements by 45.25% and 31.16% in excess of displacement of the piece. Consequently, compliance with the production plan is affected every month and it causes a loss of opportunity of S /. 994,074.00, which represents approximately 21% in the monthly production income of the main product One Piece. In this context, the following case study proposes a work standardization model made up of Method Engineering techniques. Additionally, these techniques are complemented with the layout redesign through the Systematic Layout Planning (SLP) in order to optimize the line efficiency and to contribute to the literature, since there is not a considerable amount of studies related to the area of ​​assembly and to the sanitary products sector. The model is validated by a simulation in the Arena software and the result is an increase in efficiency of 14% approximately. Likewise, an economic cash flow and a financial cash flow are analyzed, from which a performance index (RBC) of S /. 5.01 and S /. 18.11 respectively.