Modelo Lean Manufacturing de reducción de mudas aplicando el trabajo estandarizado para reducir la cantidad de productos con defectos en Mypes textiles

Abstract

En la actualidad, la industria textil equivale al 7.2% del PBI de las empresas manufactureras y es el segundo grupo con mayor participación en el mercado, pues tiene un impacto significativo en la economía del país. Sin embargo, ha sufrido gran inestabilidad en sus ventas debido a la alta competitividad proveniente sobre todo del sudeste asiático, quienes han llevado consigo producciones de alto volumen con costos operativos por debajo del mercado, frente a ello, muchas compañías han optado por la tercerización de diversas etapas de la producción con la finalidad de disminuir sus costos. La baja productividad, la variabilidad de sus procesos, los sobrecostos operativos, los largos tiempos de producción, entre otros, son las principales causas de la brecha que existe en el sector y a las cuales se debe atacar. Por lo tanto, el propósito de esta investigación es aportar a la industria textil con metodologías y herramientas que le permitan ser competitiva en el sector, logrando disminuir los sobrecostos operativos. Se analizará un estudio de caso real aplicado a una empresa denominada TEXTIL S.AC. siguiendo la aplicación del trabajo combinado que permita integrar mano de obra, método de trabajo y máquinas y con ello las mudas como los productos con defectos que incurre en gastos para la compañía. Los principales resultados permitieron concluir que las herramientas Lean son efectivas para normalizar el proceso y con ello lograr reducir la variabilidad y aumentar la productividad de una empresa textil.

Currently, the textile industry is equivalent to 7.2% of the GDP of manufacturing companies and is the second group with the largest market share, as it has a significant impact on the country's economy. However, it has suffered great instability in its sales due to the high competitiveness coming especially from Southeast Asia, who have carried out high-volume productions with operating costs below the market, compared to this, many companies have opted for outsourcing of Various stages of production with the proposal of reducing their costs. Low productivity, the variability of its processes, operating cost overruns, long production times, among others, are the main causes of the gap that exists in the sector and which must be attacked. Therefore, the purpose of this research is to contribute to the textile industry with methodologies and tools that will be competitive in the sector, reducing operating costs. A real case study applied to an affected company TEXTIL S.AC. will be analyzed. following the application of the combined work that allows integrating labor, work method and machines and with it the changes as products with defects that incur costs for the company. The main results led to the conclusion that Lean tools are effective in normalizing the process and thereby reduce variability and increase the productivity of a textile company.