Propuesta de mejora de un sistema de preparación de pedidos de Kits aplicando la filosofía Lean en el almacén de una empresa perteneciente al sector automotriz

Abstract

El propósito de este estudio es reducir el tiempo de preparación de kits en el almacén principal de una empresa automotriz. Para ello, se propone el diseño de un sistema de preparación de pedidos utilizando herramientas Lean. Las principales razones por las cuales el tiempo de preparación de kits es alto inicialmente se debe al desorden, al layout ineficiente, el control de inventario deficiente y el método de trabajo no estandarizado. Resolver este problema es clave para la compañía en estudio porque sus operadores ya no tienen tiempo para realizar otras actividades que también son importantes para las operaciones del almacén; y una cierta demanda mensual no se está atendiendo, lo que resulta en la pérdida de ganancias. De esa manera, la metodología propuesta incluye una combinación de las siguientes herramientas lean: 5’S, Kanban, rediseño de diseño y estandarización de trabajo. La implementación de la metodología propuesta requirió un gran compromiso por parte de todos los trabajadores involucrados en el proceso (incluidos los gerentes y trabajadores operativos), así como mucha disciplina para mantener las mejoras a lo largo del tiempo. Como resultado de la implementación del sistema propuesto, fue posible reducir el tiempo de preparación de kits en un 41% aproximadamente y aumentar la productividad en un 70%. Además, otra motivación de este estudio es transferir una filosofía nacida en la manufactura a otras áreas en las que normalmente no se aplica ni se explora, como el sector logístico. Este documento espera reducir la brecha de información en dicha área.

The purpose of this study is to reduce the kits preparation time in the main warehouse of an automotive company. In order to achieve this goal, the design of an order preparation system using Lean tools is proposed. The main reasons why the kits preparation time is high in the current state is due to the mess, inefficient layout, poor inventory control and non-standardized work method. Solving this problem is really important for the company in study because its operators are no longer having time to do other activities that are also important for the warehouse operations; and a certain monthly demand is not being supplied, which later results in loss of earnings. In that way, the methodology proposed includes a mix of the next lean tools: 5’S, Kanban, Layout redesign and work standardization. The implementation of the proposed methodology required great commitment from the all the workers involved in the process (including managers and operational workers) as well as a lot of discipline in order to maintain the improvements over time. As a result of the proposed system’s implementation, it was possible to achieve a reduction in the kits preparation time of 41% approximately and an increase in productivity of 70%. Also, other motivation of this study is to transfer a philosophy born in manufacturing to other areas in which is not normally applied nor explored, such as the logistics sector. This paper hopes to reduce the information gap in this area.