Mejora de procesos para la reducción del tiempo de preparación de máquina en una empresa dedicada a la transformación de cobre utilizando herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

El presente trabajo de investigación presenta el análisis realizado para una problemática dentro de una empresa del sector metalúrgico. Se identificaron las causas principales y se propone una solución para el proceso de preparación de máquina (setup). Se detalla la información teórica necesaria para entender los procesos de la empresa en el sector de estudio y la metodología aplicada Lean Manufacturing, la cual fue aplicada en una máquina laminadora. Asimismo, se detalla una breve descripción de la empresa, así como también la problemática del sector. Además, se describen casos de éxito donde fue aplicada distintas herramientas de la metodología que fue empleada en esta investigación con la finalidad de tener una mejor visión de la técnica y un sustento de lo aplicable. Se utilizan herramientas como SMED, KAIZEN, 5S y VSM para reducir el tiempo de setup y lograr un beneficio directamente en la disponibilidad de la máquina y la productividad de esta. Además, se muestra los resultados obtenidos luego de la implementación de un plan piloto dentro de la empresa en un periodo superior a 3 meses. Finalmente, se tiene una discusión sobre los resultados obtenidos frente a similares dentro del área industrial y se visualiza la eficiencia obtenida frente a otras investigaciones.

The present work shows the analysis made for a problem within a company in the metallurgical sector. The main causes were identified and a solution is proposed for the machine preparation process (setup). The theoretical information necessary to understand the processes of the company in the study sector and the applied methodology Lean Manufacturing, which was applied in a laminating machine, is detailed. Moreover, a brief description of the company is detailed, as well as the problems of the sector. In addition, other investigations are described with different tools of the methodology in order to have a better vision of the technique. Tools such as SMED, KAIZEN, 5S and VSM are used to reduce setup time and directly benefit the machine's availability and productivity. Furthermore, the results obtained after the implementation of a pilot plan within the company in a period exceeding 3 months are shown. Finally, there is a discussion about the results compared to similar ones within the industrial area and the efficiency obtained compared to other investigations is visualized.