Title: Propuesta de mejora del proceso productivo metalmecánico de una empresa dedicada a la fabricación de termas solares para la optimización en la productividad, Arequipa 2019
Advisor(s): Llaza Loayza Marco Antonio
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Issue Date: 17-Jan-2020
Institution: Universidad Católica de Santa María
Abstract: El presente trabajo se realizó en el área de producción de la empresa “Supersol”
dedicada a la fabricación de termas solares, y tuvo como objetivo el de elaborar una
propuesta de mejora del proceso productivo metalmecánico para la optimización de dicho
proceso. El estudio parte de la necesidad de la empresa de alcanzar mayor optimización
en sus actividades en un mercado donde cada vez más aumentan los competidores, y lo
estándares de calidad. Para ello se ha realizado un análisis de la situación actual, para
así poder pasar a identificar la problemática que atañe al proceso, de estos buscar sus
causales y finalmente pasar a realizar propuestas de mejora del proceso de producción
alcanzando así los objetivos propuestos.
Se analizó la situación actual del proceso productivo de la empresa “Supersol” de termas
para identificar la problemática, la cual es en primer lugar que a lo largo del año no
existen compras planificadas, en ningún momento se dan capacitaciones de acuerdo a
lo indicado por los mismos trabajadores, no se dan mantenimientos programados y la
distancia recorrida asciende a 283.55 metros por terma producida; así mismo el análisis
visual nos muestra el desorden y suciedad en toda la planta. Estos problemas generan
una productividad baja del 15 termas al mes, además costos altos de producción de
S/483.24 por terma elaborada y un tiempo de producción promedio de 11 horas con 36
minutos. Se aplicó una metodología que permita identificar la causa raíz de los
problemas encontrados, en primer lugar se utilizó el mapeo de la cadena de valor el cual
nos dice que existe un tiempo dedicado a actividades que no agregan valor que
representa un 10.40% del total de actividades. Por otro lado a través del análisis de los
8 desperdicios y del análisis de la espina de Ishikawa, se identificó como principales
problemas: fallas en el abastecimiento de materiales, tiempo que no agrega valor:
Transporte, tiempo que no agrega valor: Almacenamiento, paradas de máquinas por
fallas, obreros no conocen el proceso productivo, obreros desmotivados para realizar su
trabajo y mucho desorden y suciedad en la zona de trabajo. Se realizó la propuesta que
permita eliminar o mitigar los problemas identificados y sus causales: la implementación
de una política de gestión de inventarios, la optimización de la distribución de planta, la
implementación de las 5’s, implementación de un plan de mantenimiento y de
capacitaciones. La implementación de estas mejoras permitirán pasar de un 0% de
compras planificadas a un 70%, llegar a 21 horas de capacitación mensual de 0 horas,
30 mantenimientos programados al mes ya que antes no se realizaban, y pasar de
283.60 a 93.60 metros recorridos por terma. Así mismo estas elevarán la productividad
de 15 a 32 termas elaboradas al mes, los costos de la materia prima más importante se
reducirán de S/402.62 a S/370.93 por terma producida y se reducirá el tiempo de
producción promedio por terma de 11 horas y 36 minutos a 05 horas y 50 minutos. Se
analizó el costo-beneficio de la propuesta, para el cual se necesita un total de S/ 9882.50
para la implementación de la propuesta, este costo durante un año. Esta inversión dará
como resultado un beneficio en la productividad y en el ahorro en materia prima y en
mano de obra, este beneficio asciende a un total de S/ 59542.29 durante un año. Este
beneficio permitirá alcanzar un valor actual neto de S/ 34,437.14 y una tasa interna de
retorno del 152%. Estos resultados superan por mucho las expectativas del gerente, lo
cual nos muestra una gran optimización de indicadores.
Palabras clave: Producción, metalmecánico, lean, termas productividad.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Católica de Santa María.Facultad de Ciencias e Ingenierías Físicas y Formales
Grade or title: Ingeniero Industrial
Juror: Llaza Loayza, Marco; Ticse Villanueva, Edwing Jesus; Valdivia Portugal, Cesar
Register date: 17-Jan-2020