Implementación de un sistema de mejora continua para disminuir defectos en la línea de producción de alcachofa de producto terminado en la empresa Danper, Trujillo SAC

Abstract

El presente trabajo tiene como principal objetivo implementar el sistema de mejora continua para disminuir los defectos de producto terminado en la línea de producción de alcachofa de la empresa DANPER, TRUJILLO SAC. Mediante el diagnostico se determinó la situación actual de la empresa, se determinó que para un mejor control de los defectos de alcachofa se modificaran las actividades en los procesos donde los defectos críticos son menos controlados, con ayuda de la metodología de estudio del trabajo disminuiremos tiempos muertos de los movimientos ineficientes, mejoraremos el control en cada operación, mejorando el rendimiento de los colaboradores en cada proceso y disminuyendo los defectos en la línea de producción. Se concluyó que la Implementación de la propuesta de un Sistema de Mejora Continua, basado en el ciclo PHVA, influyó directamente en la reducción de defectos en la línea de producción de alcachofa, el impacto a generar es de gran magnitud demostrando que la hipótesis planteada en el presente trabajo de investigación es aceptable. Además, se realizó el diagnóstico de la situación actual del área de Producción de alcachofa, en donde se detectó la problemática del incremento de defectos en la línea de producción de alcachofa, y las causas raíces que originaron ese problema. Mediante herramientas como Diagrama de Ishikawa, y Análisis de Pareto, se determinó la causa principal del problema. Es necesario que los trabajadores conozcan y comprendan la finalidad del proyecto para poder involucrarlos en el mismo, de tal manera que no lo conciban como una especie de control rígido

The main objective of this work is to implement the continuous improvement system to reduce the defects of the finished product in the artichoke production line of the company Danper Trujillo SAC, Trujillo 2020. Through the diagnosis, the current situation of the company was determined, it was determined that for better control of artichoke defects, activities in the processes where critical defects are less controlled will be modified, with the help of the work study methodology we will reduce downtime of inefficient movements, we will improve control in each operation, improving the performance of employees in each process and reducing defects in the production line. It was concluded that the implementation of the proposal for a Continuous Improvement System, based on the PHVA cycle, directly influenced the reduction of defects in the artichoke production line, the impact to be generated is of great magnitude, demonstrating that the hypothesis raised in the present research work is acceptable. In addition, the diagnosis of the current situation of the Artichoke Production area was carried out, where the problem of the increase in defects in the artichoke production line was detected, and the root causes that originated this problem. Using tools such as the Ishikawa Diagram and Pareto Analysis, the main cause of the problem was determined. It is necessary for workers to know and understand the purpose of the project to be able to involve them in it, in such a way that they do not conceive it as a kind of rigid control.