Diseño de un sistema continuo de secado de maíz para la Empresa Agropecuaria Campo Verde

Abstract

El presente trabajo de tesis trata sobre el diseño de un sistema de secado continuo de granos de maíz; desarrollado para la empresa AGROPECUARIA CAMPO VERDE S.A. Se diseñó un sistema continuo de secado (intercambiador de calor, hogar de combustión y reconstrucción del secador M-C 370) con modificaciones en la matriz para la genet;ación de aire caliente que ingresa al secador, esto a solicitud de los requerimientos técnicos y económicos de la empresa para la cual se desarrolla este trabajo, con el propósito de optimizar sus procesos y aumentar su producción de secado de granos de maíz. Para el diseño de las unidades de secado se tomaron referencias bibliografías especializadas y normativas internacionales, así por ejemplo para el intercambiador de calor se utilizó las normas T.E.M.A. (Tubular Exchanger Manufacturers Association). El hogar de combustión se diseñó en base a los parámetros de una combustión completa, garantizando el consumo mínimo de combustible y un ahorro energético. Para la predicción de los resultados en el intercambiador se empleó el método LMTD (Diferencia de temperaturas medias logarítmicas), asimismo los flujos de gaSes en el hogar de combustión se calcularon mediante balances de materia, energía y correlaciones de diseño, evidenciados en las respectivas hojas de cálculo. Los resultados finales del diseño se evidencian en los cuadros de resumen con las especificaciones para cada una de las unidades del sistema de secado, así como los respectivos planos de construcción y diagramas 3D.

This thesis is about a system design for corn kernels' continuous drying developed for AGROPECUARIA CAMPO VERDE S.A company. The continuous drying system (heat exchanger, combustion furnace and dryer reconstruction MC 370) has changes in the matrix. for generating hot air wich enters the dryer. It was designed because ofthe technical and economic requirements ofthe company which this work is maked. The purpose of this is optimizes its processes and increase its production of dried corn kernels. To design of drying units took references from specialized bibliographies and international standards, for example, it used norms TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) for the heat exchanger. The combustion furnace was designed based on the complete combustion parameters so that it ensures the minimum fuel consumption and energy savings. For prediction of results in the heat exchanger was used LMTD method (logarithmic mean temperature difference), also the gases' flow in the combustion furnace were performed using material balances, energy and design correlations which are evidenced in the respective spreadsheets. The fmal results of the design are evident in the summary tables with specifications for each one units of the drying system as well as 3D construction drawings and diagrams respectively.