Evaluación y control de factores de riesgos disergonómicos para mejora de las condiciones laborales del trabajador en la planta de una empresa metalmecánica de la ciudad de Arequipa

Abstract

El propósito del presente proyecto es realizar una evaluacion de factores de riesgo disergonómico con la finalidad de determinar si es posible mejorar las condiciones laborales del trabajador de la planta de una empresa metalmecánica en la ciudad de Arequipa. La metodologia a emplear empieza en la recopilación inicial de información para generar un diagnóstico en base a la Lista de identificacion inicial de riesgos - INSHT, e identificar los riesgos disergonómicos de exposición al trabajador. Con esta información se realizó la evaluación específica mediante los Metodos REBA y JSI (Job Strain Index), luego de dicha evaluación se generó un programa de mejora de las condiciones laborales del trabajador en base a la evaluación de causas de riesgos con el Diagrama de Ishikawa con las medidas de control para cada una de ellas, finalmente se cuantificó las mejoras potenciales a obtener luego de la aplicación del programa, a traves de un focus group entre el personal de la linea de mando, con la estimación de resultados previstos y la evaluación economica del proyecto donde se demostró la viabilidad del mismo según el analisis costo beneficio. En el método REBA se obtiene un puntaje final de 5 con nivel de riesgo medio lo que indica que es necesaria la actuación, mientras que en los puestos de Operario mecánico y Ayudante mecánico se obtuvo un puntaje final de 9 con nivel de riesgo alto lo que indica que es necesaria la actuación cuanto antes, en cuanto al método JSI para el puesto de Soldador se obtuvo un valor de 3.375 lo que indica que puede existir cierto riesgo en las extremidades superiores, mientras que en los puestos de Operario mecánico y Ayudante mecánico se obtuvo el valor de 13.5 lo que indica que la tarea es potencialmente peligrosa; así mismo en el monitoreo de exposición a ruido se superó en ambos casos el nivel máximo de exposición al ruido según R.M 375-2008-TR, así como en el monitoreo de iluminación se encontró valores por debajo del valor mínimo aceptable de la norma en la iluminación de los puntos de soldadura, armado y almacén. En la estimación de resultados se obtuvo una variacion favorable de porcentajes de cumplimiento de cada uno de los indicadores establecidos para las medidas de control del programa, con una variación positiva del 55% en las capacitaciones para la mano de obra, una 100% en la dotación de equipos de transporte y 90% en la capacitacion de equipos de transporte, 100% en el suministro y difusión del estandar de lavantamiento de cargas para el método de trabajo, 26.8%, 9.9% y 34.8% de variación positiva para el cumplimiento en la iluminación requerida en las areas de soldadura, armado y almacen respectivamente, u 4.5% y 2.5% en el cumplimiento del nivel de exposición de ruido en las areas de soldadura y armado respectivamente, un 90% de variación positiva en los monitoreos trimestrales de ruido ocupacional Finalmente se calculó la viabilidad economica para determinar la rentabilidad, obteniendose una relacion beneficio-costo B/C=3.57 lo que indica un gran beneficio economico de ahorro ante el ausentismo laboral y posibles sanciones.