Aprovechamiento de abrasivos usados en preparación de superficies y residuos de construcción para la fabricación de adoquines para pavimento

Abstract

La presente investigación nació con la finalidad de poder encontrar una alternativa, diferente a la disposición final en un relleno sanitario, para los residuos de abrasivos usados en preparación de superficie, buscando incorporarlos a un proceso productivo que permita la transición hacia la economía circular de este recurso. Dado que se cuenta con experiencias exitosas del empleo de diferentes tipos de residuos como insumos para la fabricación de unidades de albañilería, se propuso explorar la posibilidad de que los residuos de abrasivos (tipo garnet) usados en preparación de superficie mediante la técnica de chorro abrasivo seco y chorro abrasivo húmedo puedan ser usados como reemplazo parcial de agregados finos para la fabricación de adoquines para pavimento tipo I. Para ello, haciendo uso del método ACI 211, se diseñó un adoquín para pavimento tipo I a base de agregados reciclados provenientes de residuos de construcción, al cual se le realizaron reemplazos del 15, 30 y 50 por ciento; respectivamente, de los agregados finos reciclados por residuos de abrasivos (garnet) usados en preparación de superficie mediante la técnica de chorro abrasivo seco y chorro abrasivo húmedo, respectivamente; contando así con siete tratamientos en total. A continuación, de acuerdo con la NTP 399.611, se realizaron los ensayos de resistencia a la compresión (a los 7, 14 y 28 días), absorción (a los 7 y 28 días) y dimensionamiento; a fin de poder determinar si los adoquines fabricados cumplían con los requerimientos mínimos de calidad para su empleo. Finalmente, se determinó que únicamente el diseño de adoquín con 50 por ciento de reemplazo del agregado reciclado fino por residuos de abrasivos (garnet) proveniente de la técnica del chorro abrasivo húmedo superó la resistencia de 340 kg/cm2, así como el criterio de tolerancia dimensional permitidos de acuerdo con lo indicado en la NTP 399.611.

This research was born to find an alternative, different from the final disposal in a landfill, for spent abrasive used in surface preparation, seeking to incorporate it into a production process that allows the transition to the circular economy of this resource. Given that there are successful experiences of the use of different types of waste as inputs for the manufacture of masonry units, it was proposed to explore the possibility that spent abrasive (such as garnet) used in surface preparation through techniques such as dry abrasive blasting and wet abrasive blasting can be used as a partial replacement of fine aggregates for the manufacture of type I paving stones. To this end, using the ACI 211 method, a type I paving stone was designed using recycled aggregates from construction waste, being later the recycled fine aggregates replaced by 15, 30 and 50 percent; respectively, with spent abrasive (garnet) used in surface preparation by dry abrasive blasting and wet abrasive blasting techniques, respectively; thus counting on seven treatments in total. Then, according to NTP 399.611, compressive strength (at 7, 14 and 28 days), absorption (at 7 and 28 days) and dimensional tolerance tests were performed; in order to be able to determine if the manufactured paving stones met the minimum quality requirements for their use. Finally, it was determined that only the paving stones with 50 percent replacement of the fine recycled aggregate by spent abrasive (garnet) from the wet abrasive blasting technique exceeded the resistance of 340 kg/cm2, as well as the dimensional tolerance criteria allowed according to NTP 399.611.