Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta de producción de un detergente líquido a base de saponina de quinua (Chenopodium quinoa)

Abstract

In the present research paper, proposals for improvement related to lean manufacturing will be analyzed with the aim of standardizing production and increasing productivity in the production area of a spinning company, using automation and plant layout tools. Initially, a high variability in production time was identified within the fiber preparation and mixing area, which caused instability and decreased productivity in the zone. After a preliminary analysis, it was found that increasing the amount of fibers used in the process (e.g. from 2 to 3 fibers) resulted in an increase in total production time. Subsequently, a comprehensive evaluation was carried out in the selected company, observing the production processes in order to select the most critical stage of the process within the area to implement an improvement. Finally, different improvement proposals were compared, and it was determined that the most effective and viable ones were automation and a new distribution of the work area. After implementation, an average reduction of 31% in production time was achieved, circulation time was reduced, and monthly production in the area was stabilized.

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad evaluar la viabilidad de una planta productora de detergente líquido a base de saponina de quinua. El detergente Mayllay tendrá una presentación de envase de plástico biodegradable de 1 L y será comercializado a un precio de 19 soles via canal e-commerce. Asimismo, se dirigirá principalmente a personas de los NSE A y B en Lima Metropolitana. Se realizó el plan de investigación donde se determinó la problemática, objetivo general y objetivos específicos, hipótesis de la investigación y, el marco conceptual y referencial. Finalmente, se realizó la respectiva justificación técnica, económica y social. A continuación, se realizó el análisis del mercado y la delimitación del mercado objetivo. Posteriormente, se calculó la demanda potencial y la demanda interna aparente, y se determinó su proyección hasta el año 2027. Posteriormente, se realizó el estudio de micro y macro localización para determinar la ubicación óptima de la planta considerando diversos factores relevantes. Asimismo, se determinó el tamaño máximo de planta y la disponibilidad de recursos, punto de equilibrio y selección del tamaño adecuado. Luego, se redactó el proceso productivo, se diseñó un DOP y se mostraron las máquinas. Además, se describieron los planes de gestión de calidad y mantenimiento, impactos ambientales, seguridad y salud ocupacional, cadena de suministro y programa de producción. Finalmente, mediante el método de Guerchet se determinó el área de la planta. Seguidamente, se determinó el número de colaboradores y sus funciones respectivas. Más adelante, se realizó la evaluación económica y financiera del proyecto para determinar su viabilidad. Finalmente, se realizó la evaluación social donde se determinó el impacto que genera el proyecto en la zona donde está ubicada.