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Title: Mejora de la Productividad Utilizando Herramientas de Lean Manufacturing y Systematic Layout Planning en una Mype Peruana del Sector Metalmecánico
Other Titles: Productivity Improvement Using Lean Manufacturing Tools and Systematic Layout Planning in a Peruvian Metalworking mype
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#5.02.04
Issue Date: 15-Nov-2024
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: La industria metalmecánica pertenece al sector de manufactura que contribuye de manera importante con la economía peruana y el desarrollo del país porque sostiene a sectores fundamentales como la minería y la construcción. Este sector se integra en mayor proporción por mypes o pequeñas empresas. Estas presentan problemas de baja productividad y competitividad, uso inadecuado de tecnología, problemas de información, entre otros. La mype en estudio presentaba problemas de productividad, lo que impactó considerablemente su rentabilidad a causa del incremento en los costos de producción. Estos problemas se originaron por un tiempo de setup elevado, altos tiempos improductivos, diseño de planta ineficiente, así como desorden y desorganización en el taller. Por ello se propuso la integración de las metodologías de Lean Manufacturing y Systematic Layout Planning. Se comenzó realizando un diagnóstico inicial del proceso con VSM donde se identificaron cuellos de botella, luego se utilizó SMED para disminuir el tiempo de setup de las máquinas que se optimizó gracias a la incorporación de un Poka Yoke preventivo. Asimismo, se aplicó Kaizen para mejorar el proceso de cilindrado y reducir tiempos que no agregan valor. Se analizó el diseño actual de planta y se propuso uno mejorado usando la metodología de SLP, implementado posteriormente en la planta. Asimismo, se usó 5S para mejorar la organización del área de trabajo de perforado. Tras la implementación se logró reducir el tiempo de ciclo en un 14.40% y el tiempo de inactividad de máquinas en el setup se redujo significativamente en 52.5%.

The metalworking industry belongs to the manufacturing sector, which makes a significant contribution to the Peruvian economy and the country's development by supporting essential sectors such as mining and construction. This sector is predominantly made up of micro and small enterprises (MSEs). These businesses face issues such as low productivity and competitiveness, inadequate use of technology, information problems, among others. The MSE under study had productivity issues that significantly impacted its profitability due to increased production costs. These problems originated from long setup times, high idle times, inefficient plant layout, and disorder in the workshop. Therefore, the integration of Lean Manufacturing and Systematic Layout Planning methodologies was proposed. The process began with an initial diagnosis using Value Stream Mapping (VSM) to identify bottlenecks, followed by the use of Single-Minute Exchange of Dies (SMED) to reduce machine setup time, which was further optimized by incorporating a preventive Poka Yoke. Additionally, Kaizen was applied to improve the turning process and reduce non-value-added times. The current plant layout was analyzed, and an improved layout was proposed using the SLP methodology, which was later implemented in the plant. Furthermore, 5S was used to improve the organization of the drilling work area. Following implementation, the cycle time was reduced by 14.40%, and machine downtime during setup was significantly reduced by 52.5%.
Discipline: Ingeniería y Gestión Empresarial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero de Gestión Empresarial
Juror: López Cabrera, Magali; Elías Giordano, Cynthia Carola
Register date: 28-Dec-2024



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