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Title: Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia de las máquinas extrusoras del proceso de producción en una empresa del sector plásticos a través de las herramientas TPM y SMED
Other Titles: Improvement proposal to increase the efficiency of the extrusion machines in the production process of a plastics company through Lean Manufacturing tools
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Issue Date: 14-Nov-2024
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: La industria del sector plástico es clave en numerosos países, pero es afectada por desafíos de problemas constantes en maquinaria que impactan directamente en la productividad. Esta situación puede traducirse en costos significativos para las empresas, generando insatisfacción entre los clientes y disminuyendo la rentabilidad. La presente investigación se concentra en una empresa manufacturera especializada en productos plásticos, con especial atención al proceso de extrusión. Se identificaron diversos inconvenientes, entre los cuales se destacan los prolongados tiempos de configuración, una deficiente gestión de mantenimiento y la producción de artículos defectuosos. Con el objetivo de abordar estas problemáticas, se propuso la implementación de herramientas específicas como 5S (clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina), SMED (cambio rápido de herramientas) y TPM (mantenimiento productivo total). Estas estrategias demostraron ser eficaces al optimizar los flujos de trabajo, reducir los residuos y mejorar la gestión del mantenimiento de los equipos de extrusión. La meta final de estas acciones era incrementar la eficiencia del proceso productivo, buscando elevar el OEE (Overall Equipment Efficiency) de un 77.55% a un 85%. Los resultados obtenidos fueron significativos, ya que a través de la implementación de la 5S se obtuvo un aumento del 28.8% en el indicador global en auditoria 5s. De igual manera, el tiempo de setup ha reducido progresivamente a través de la implementación de la herramienta SMED, logrando una optimización del tiempo de 56.29%. Asimismo, la implementación del componente TPM – Mantenimiento Preventivo y Autónomo nos dio un aumento en el OEE del 7.03%. Finalmente, esta propuesta de mejora no solo aborda los problemas operativos de la empresa en la industria plástica, sino que también se presenta como un elemento crucial para impulsar la eficiencia y rentabilidad en un sector altamente competitivo.

The plastics industry is a key sector in many countries, but it is affected by challenges of constant machinery problems that directly impact productivity. This situation can translate into significant costs for companies, generating dissatisfaction among customers and decreasing profitability. This research focuses on a manufacturing company specialized in plastic products, with special attention to the extrusion process. Several drawbacks were identified, among which long set-up times, poor maintenance management and the production of defective items stand out. In order to address these issues, the implementation of specific tools such as 5S (sorting, ordering, cleaning, standardization and discipline), SMED (quick tool change) and TPM (total productive maintenance) was proposed. These strategies proved to be effective in optimizing workflows, reducing waste and improving maintenance management of extrusion equipment. The ultimate goal of these actions was to increase the efficiency of the production process, seeking to raise the OEE (Overall Equipment Efficiency) from 77.55% to 85%. The results obtained were significant, since through the implementation of 5S, a 28.8% increase was obtained in the global indicator in 5s audit. Likewise, the setup time has been progressively reduced through the implementation of the SMED tool, achieving a time optimization of 56.29%. Additionally, the implementation of the TPM component - Preventive and Autonomous Maintenance gave us an increase in the OEE of 7.03%. Finally, this improvement proposal not only addresses the operational problems of the company in the plastics industry, but is also presented as a crucial element to boost efficiency and profitability in a highly competitive sector.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero industrial
Juror: Chávez Soriano, Pedro Alberto; Málaga Lasanta, María Isela
Register date: 15-Dec-2024



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