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Title: Modelo para mejorar la Eficiencia Global de Equipos CNC en una PYME metalmecánica utilizando TPM, SMED y Estandarización del Trabajo
Other Titles: Model to improve the overall efficiency of CNC equipment in a metalworking industry using TPM, SMED and Work Standardization
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.05; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Issue Date: 20-Nov-2024
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: El trabajo presentado tiene como finalidad la efectiva aplicación de las herramientas de Lean Manufacturing SMED, TPM y Estandarización del trabajo, en la línea de producción de una empresa metalmecánica mediante el incremento de los 3 componentes de la Eficiencia Total del Equipo (OEE). El sector metalmecánico, si bien tiene incremento en su demanda, la línea de producción en estudio presenta bajos valores de eficiencia en el maquinado de piezas siendo este de 36.10% (indicador OEE), teniendo bajas utilidades operativas en el servicio de fabricación siendo estas de 38% de utilidad, frente al 62% que representa los costos por el servicio de fabricación. Se presenta un modelo de trabajo que incluye los factores más críticos que intervienen en el problema para la implementación de utillajes, complementado con herramientas de manufactura con el fin de reducir las paradas en el proceso de mecanizado y la reducción del impacto económico que representa S/ 808,597.83 por costos de mantenimiento, mano de obra inoperativa, materia prima no utilizada y compras de herramientas necesarias. Finalmente, luego de la implementación de las herramientas propuestas, se logró un aumento considerable en la eficiencia Global de Equipos (OEE), siendo el aumento de 42.33%, asimismo, el Tiempo de Setup, se redujo en 57 minutos, lo que demuestra la implementación correcta de las herramientas dentro de una empresa metalmecánica. Si bien, se cuentan con indicadores adicionales, tanto el OEE como el Tiempo de Setup son los que presentan una mayor mejora frente a lo esperado. La implementación de este proyecto también cuenta con un ahorro considerable, siendo el TIR obtenido mayor al COK en los tres escenarios planteados.

The purpose of the presented work is the effective application of the Lean Manufacturing 5S, SMED, TPM and Work Standardization tools in the production line of a metalworking company by increasing the 3 components of Total Equipment Efficiency (OEE). The metalworking sector, although it has an increase in demand, the production line under study presents low efficiency values ​​in the machining of parts, being this 36.10% (OEE indicator), having low operating profits in the manufacturing service, being 38% of profit, compared to 62% that represents the costs for the manufacturing service. A work model is presented that includes the most critical factors that intervene in the problem for the implementation of tooling, complemented with manufacturing tools to reduce stops in the machining process and the reduction of the economic impact that represents S/ 808,597.83 for maintenance costs, inoperative labor, unused raw material and purchases of necessary tools. Finally, after the implementation of the proposed tools, a considerable increase in the Overall Equipment Efficiency (OEE) was achieved, with an increase of 42.33%, and the Setup Time was reduced by 57 minutes, which demonstrates the correct implementation of the tools within a metalworking company. Although there are additional indicators, both the OEE and the Setup Time are those that show the greatest improvement compared to what was expected. The implementation of this project also has considerable savings, with the TIR obtained being greater than the COK in the three scenarios proposed.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero industrial
Juror: Jose Alberto Llontop Jesus; Ciro Italo Teran Dianderas
Register date: 5-Dec-2024



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