Title: Influencia del tipo de molde y de la temperatura de colada sobre la resistencia a la tracción, ductilidad y dureza de la aleación za-27 (zinc – 27% aluminio)
Issue Date: 31-Jan-2017
Institution: Universidad Nacional de Trujillo
Abstract: En este trabajo se ha estudiado la influencia del tipo de molde y de la temperatura
de colada sobre la resistencia a la tracción, ductilidad y dureza evaluado en la aleación
zinc – 27% aluminio (ZA-27). Para lo cual se fundieron a 500, 550 y 600°C barras de
diámetro de 16 mm x 200 mm de longitud coladas en molde de arena y molde
metálico, de donde e maquinaron las probetas de tracción según la norma ASTM E-8 y
probetas de dureza según norma ASTM E-140.
Los resultados experimentales muestran que la resistencia a la tracción disminuye
según se incrementa la temperatura de colada desde 500°C hasta 600°C para ambos
tipos de molde, obteniéndose los valores más altos de resistencia a la tracción para
probetas coladas en molde metálico (coquilla) para todos los niveles de temperatura
de colada. La ductilidad disminuye con el incremento de la temperatura de colada
desde 500°C hasta 600°C para ambos tipos de molde. Los mejores valores de ductilidad
se obtuvieron para las probetas coladas en molde de arena. En lo referente a la dureza,
al incrementar la temperatura de colada en el rango de 500°C hasta 600°C, la dureza
disminuye para ambos tipos de molde. Y que los mejores valores de dureza se
obtuvieron para probetas coladas en molde metálico. Según el análisis
microestructural, se observa que la solidificación fue dendrítica, formada por
eutectoide (ϒ+β) y gamma (ϒ) para ambos tipos de molde. Y para probetas coladas en
molde de arena las dendritas son bastas, mientras que para probetas coladas en molde
metálico (coquilla) son dendritas más finas.
Y según el análisis estadístico con un nivel de confianza del 95%, se observa que la
temperatura de colada y el tipo de molde influyen significativamente sobre las
propiedades evaluadas en la aleación zinc – 27% aluminio (ZA-27).
Note: In this work we have estudied the influence of the cast type and the casting
temperature on the tensile strength, ductility and hardness evaluated in the zinc - 27%
aluminum alloy (ZA - 27). To this end, bars of 16 mm x 200 mm diameter, cast in sand
mold and metal mold, were melted at 500, 550 and 600°C from where the tensile
specimens were machined according to ASTM E-8 and specimens Of hardness
according to ASTM E-140.
The experimental results show that the tensile strength decreases as the casting
temperature increases from 500°C to 600°C for both types of mold, obtaining the
highest values of tensile strength for specimens cast in metallic mold (mold) for all
levels of casting temperature. The ductility decreases with the increase of the casting
temperature from 500 ° C to 600 ° C for both types of mold. The best values of ductility
were obtained for the cast samples in sand mold. With regard to hardness, by
increasing the casting temperature in the range of 500°C to 600°C, the hardness
decreases for both types of mold. And that the best hardness values were obtained for
specimens cast in metal mold. According to the microstructural analysis, solidification
was observed to be dendritic, formed by eutectoid (Υ + β) and gamma (Υ) for both
types of mold. And for cast specimens in sand mold the dendrites are rough, whereas
for specimens cast in metallic mold (dies) they are finer dendrites.
And according to the statistical analysis with a confidence level of 95%, it is
observed that the casting temperature and the type of mold influence significantly the
properties evaluated in the alloy zinc - 27% aluminum (ZA - 27).
Discipline: Ingeniería
Grade or title grantor: Universidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero Metalúrgico
Register date: 11-Dec-2017
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