Title: Efecto de la temperatura de colada sobre la resistencia al desgaste, dureza y fluidez mediante modelo en espiral de las aleaciones za: zn-22%al y zn-27%al fundidas y colada en molde de arena en seco
Issue Date: Mar-2019
Institution: Universidad Nacional de Trujillo
Abstract: Se ha estudiado el efecto de la temperatura de colada sobre la resistencia al
desgaste, dureza y fluidez mediante molde en espiral en las aleaciones ZA: Zn – 22% Al
(ZA-22) y Zn – 27% Al (ZA-27) fundidas y coladas en molde de arena. Para lo cual se
consideró las temperaturas de colada de 500, 540, 580, 620 y 660°C, se experimentó
con probetas según norma ASTM G77 para el ensayo de desgaste, probetas según
norma ASTM E-140 para el ensayo de dureza y probetas en forma de espiral según el
método Chneider para evaluar la fluidez.
Los resultados experimentales muestran que al incrementar la temperatura de
colada desde 500 a 660°C, la dureza (HB) y resistencia al desgaste (mg) disminuyen para
ambos tipos de aleación. Obteniéndose los mejores valores de dureza y resistencia al
desgaste en la aleación zinc – 22% aluminio por ser eutectoide. En lo referente a la
fluidez, el incremento de la temperatura de colada desde 500 a 660°C, la fluidez (cm)
aumenta en ambos tipos de aleación, debido a que al aumentar la temperatura de
colada aumenta el sobrecalentamiento retrasando la nucleación y crecimiento de los
granos sólidos. Y los mejores valores de fluidez se obtuvieron para la aleación zinc – 22%
aluminio.
También muestra que a temperaturas de colada bajas se obtienen los mejores
valores de dureza y resistencia al desgaste para ambas aleaciones en estudio, debido a
que constan de granos finos.
Se concluye que la temperatura de colada afecta significativamente sobre las
propiedades evaluadas en la aleación zinc – 22% aluminio y zinc – 27% aluminio, según
el análisis estadístico con un nivel de confianza del 95%.
Note: The effect of the casting temperature on the wear resistance, hardness and
flowability by spiral mold in the ZA alloys: Zn - 22% Al (ZA-22) and Zn - 27% Al (ZA-27)
cast was studied and cast in sand mold. For which the casting temperatures of 500, 540,
580, 620 and 660 ° C were considered, it was experimented with specimens according
to ASTM G77 standard for the wear test, specimens according to ASTM E-140 standard
for the hardness test and specimens in spiral form according to the Chneider method to
assess fluency.
The experimental results show that when increasing the casting temperature from
500 to 660 ° C, the hardness (HB) and wear resistance (mg) decrease for both types of
alloy. Obtaining the best values of hardness and resistance to wear in the zinc alloy -
22% aluminum for being eutectoid. Regarding the fluidity, the increase of the
temperature of casting from 500 to 660 ° C, the fluidity (cm) increases in both types of
alloy, because when increasing the temperature of casting increases the overheating
delaying the nucleation and growth of solid grains. And the best flow values were
obtained for the zinc - 22% aluminum alloy.
It also shows that at low casting temperatures the best values of hardness and wear
resistance are obtained for both alloys under study, because they consist of fine grains.
It is concluded that the casting temperature significantly affects the properties
evaluated in the zinc alloy - 22% aluminum and zinc - 27% aluminum, according to the
statistical analysis with a confidence level of 95%.
Discipline: Ingeniería
Grade or title grantor: Universidad Nacional de Trujillo. Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero Metalúrgico
Register date: 18-Mar-2019