Propuesta de mejora para incrementar la eficiencia de producción en una MYPE del sector mueble utilizando herramientas 5´S, Estandarización de Trabajo y Systematic Layout Planning (SLP)

Abstract

Las MYPES son de suma importancia para el Perú ya que representan el 95% de la total de empresas en el país, además, emplean al 26.6% de la población económicamente activa. Sin embargo, gran parte de ellas suelen encontrarse en riesgo debido a que el 75% de estas no lleva un registro de cuentas y tan solo el 20% registran un plan de negocios, lo cual obstaculiza su supervivencia en el mercado. La carencia de trabajos estandarizados en el proceso productivo origina pérdidas económicas para la empresa ya que se generan paradas no programadas, movimientos innecesarios y reprocesos. Por consiguiente, se propone un modelo de mejora continua, el cual ofrece a las empresas del sector mueble la posibilidad de implementar en él un modelo de mejora atreves de trabajo estandarizado, SLP y la implementación de las 5´S para el incremento de la eficiencia. Adicionalmente, es validado en una MYPE productora de muebles, de la cual se pudo identificar problemas de la baja eficiencia a causa de incidentes en el proceso de corte de madera y espumas. Como consecuencia de la implementación del modelo, se logró incrementar la producción de 21 a 45 muebles, mediante la simulación se logró disminuir de 1541.1 a 1015.9 minutos por mueble. Asimismo, el caso de estudio dio como resultado un aumento en la eficiencia productiva en un 30% y una reducción en los tiempos improductivos en los cortes de madera y espuma en un 8% y 5% respectivamente

MYPES are of utmost importance for Peru since they represent 95% of the total number of companies in the country and employ 26.6% of the economically active population. However, a large number of them are often at risk because 75% of them do not keep accounts and only 20% have a business plan, which hinders their survival in the market. The lack of standardized work in the production process leads to economic losses for the company because of unscheduled stoppages, unnecessary movements and reprocessing. Therefore, a continuous improvement model is proposed, which offers companies in the furniture sector the possibility of implementing an improvement model through standardized work, SLP and the implementation of the 5'S to increase efficiency. Additionally, it is validated in a furniture manufacturing MSE, which identified problems of low efficiency due to incidents in the wood and foam cutting process. As a result of the implementation of the model, production was increased from 21 to 45 pieces of furniture, and the simulation was able to reduce from 1541.1 to 1015.9 minutes per piece of furniture. Likewise, the case study resulted in a 30% increase in production efficiency and a reduction in unproductive time in wood and foam cutting by 8% and 5%, respectively