Incremento de la disponibilidad del equipo de corte y empaque de láminas de polipropileno mediante los pilares de Mantenimiento Autónomo y Preventivo del TPM en una empresa del sector plástico

Abstract

En este trabajo, se aborda la mejora de la disponibilidad de equipos en la estación de corte de láminas de polipropileno en una empresa del sector plástico. El objetivo principal es incrementar la disponibilidad de estos equipos mediante la implementación de los pilares de Mantenimiento Autónomo y Preventivo del TPM (Total Productive Maintenance), reduciendo paradas no planificadas y optimizando el rendimiento operativo. Para cumplir con este objetivo, se empleó una metodología de diagnóstico que identificó las principales causas de fallas, incluyendo el sobrecalentamiento de motores y la falta de lubricación en rodamientos, que afectan la eficiencia del proceso. A través de herramientas como el análisis de Pareto y gráficos de control, se priorizaron las intervenciones necesarias. Los resultados muestran que, tras la implementación del TPM, la disponibilidad del equipo aumentó en un 2.94%, pasando de un 81.73% en 2022 a un 84.8% en 2023. Este incremento implica una reducción significativa en el tiempo de inactividad, optimizando la capacidad de producción y contribuyendo al logro de los objetivos de sostenibilidad de la empresa. Las conclusiones sugieren que el enfoque en el Mantenimiento Autónomo y Preventivo es efectivo para mejorar la disponibilidad de equipos, recomendando la extensión de esta metodología a otras áreas de producción. Además, se plantea la necesidad de monitorear constantemente las métricas de disponibilidad y realizar ajustes continuos en el plan de mantenimiento para asegurar un rendimiento óptimo.

In this work, the improvement of equipment availability in the polypropylene sheet cutting station in a company in the plastics sector is addressed. The main objective is to increase the availability of this equipment through the implementation of the Autonomous and Preventive Maintenance pillars of TPM (Total Productive Maintenance), reducing unplanned stops and optimizing operational performance. To meet this objective, a diagnostic methodology was used that identified the main causes of failures, including motor overheating and lack of lubrication in bearings, which affect the efficiency of the process. Through tools such as Pareto analysis and control charts, the necessary interventions were prioritized. The results show that, after the implementation of the TPM, equipment availability increased by 2.94%, going from 81.73% in 2022 to 84.67% in 2023. This increase implies a significant reduction in downtime, optimizing capacity of production and contributing to the achievement of the company's sustainability objectives. The conclusions suggest that the focus on Autonomous and Preventive Maintenance is effective in improving the availability of equipment, recommending the extension of this methodology to other production areas. Additionally, there is a need to constantly monitor availability metrics and make continuous adjustments to the maintenance plan to ensure optimal performance.