Propuesta de mejora para incrementar la productividad aplicando la metodología Lean Service en una empresa de proyectos de automatización industrial

Abstract

El desarrollo tecnológico de los procesos industriales va de la mano de la automatización industrial (conjunto de sistemas, ordenadores, controladores que ejecutan directrices programadas). Al realizar un análisis de la situación de la empresa en estudio, se constató que el porcentaje de desviación del cronograma es de 33% en los proyectos realizados en el año 2023, estando por encima del 5% como estándar en otras compañías. En tal sentido, el presente trabajo de suficiencia profesional tratará de reducir este indicador, gestionando el proceso de la compañía a través de herramientas de la metodología Lean Service como el trabajo estandarizado y Kanban.

Siguiendo la línea de análisis del contexto de la compañía, se logra identificar las causas principales del problema como: alcances de los proyectos erróneos y cambios en el desarrollo del proyecto, que generan perdidas en la empresa de S/ 105,472.00. Con el fin de corregir el problema, se dispuso de una inversión de S/ 87,652.00 para la implantación de mejoras en el proceso de desarrollo de proyectos. Logrando reducir el indicador de desviación de cronograma en los proyectos desarrollados de 33% a 15%.

The technological development of industrial processes goes hand in hand with industrial automation (a set of systems, computers and controllers that execute programmed directives). The analysis of the situation of the company under study revealed that the percentage of deviation from the schedule is 33% for projects completed in 2023, exceeding the standard of 5% observed in other companies. In this sense, this professional sufficiency work will aim to reduce this indicator by managing the company's processes through Lean Service methodology tools such as standardized work and Kanban.

Continuing with the contextual analysis of the company, the incorrect scope of the projects and the changes during their development were identified as the main causes of the problem, which generated losses for the company of S/ 105,472.00. To address this issue, an investment of S/ 87,652.00 was allocated to implement improvements in the project development process, managing to reduce the deviation indicator of the schedule of the developed projects from 33% to 15%.