Propuesta de mejora en el cumplimiento de las entregas en una empresa transnacional fabricante de equipos para la minería, utilizando herramientas Kanban y 5S basado en el ciclo PDCA

Abstract

Este trabajo presenta una propuesta para mejorar el cumplimiento en las entregas de una empresa transnacional dedicada a la fabricación de equipos y repuestos para la minería, con el objetivo de aumentar el nivel de OTIF (On-Time In-Full). A través de un exhaustivo análisis de la situación actual, el flujo de procesos y los tiempos de cada tarea, se identificaron las causas raíz de los problemas en las entregas. Como parte del enfoque de Ingeniería Industrial, se implementan las herramientas “Kanban” y “5S”, conocidas por su capacidad para optimizar la eficiencia operativa y reducir el desperdicio. Kanban, con su enfoque en la gestión visual del trabajo, permite a los equipos visualizar el estado de las tareas en tiempo real, facilitando la identificación de cuellos de botella y mejorando la comunicación entre departamentos. Esto no solo acelera el flujo de trabajo, sino que también asegura que los recursos se utilicen de manera más efectiva. Por otro lado, la metodología “5S”, basada en el ciclo “PDCA” (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), se centra en la organización y limpieza del espacio de trabajo. Al implementar 5S, se busca crear un entorno más seguro y eficiente, lo que contribuye a la reducción de errores y mejora la moral del personal. Un espacio de trabajo ordenado no solo facilita la identificación de herramientas y materiales, sino que también promueve una cultura de mejora continua y responsabilidad entre los empleados. La combinación de Kanban y 5S no solo aborda los problemas inmediatos de cumplimiento en las entregas, sino que también establece una base sólida para la mejora continua en la organización. Al optimizar los procesos y fomentar un ambiente de trabajo colaborativo, se espera que la empresa no solo alcance, sino que supere sus objetivos de OTIF, mejorando así su competitividad en el sector de la minería.

This study presents a proposal to improve delivery compliance in a transnational company dedicated to the manufacturing of equipment and spare parts for the mining industry, with the aim of increasing the level of “OTIF” (On-Time In-Full). Through a thorough analysis of the current situation, process flows, and the time taken for each task, the root causes of delivery issues were identified. As part of the Industrial Engineering approach, the tools “Kanban” and “5S” are implemented, known for their ability to optimize operational efficiency and reduce waste. Kanban, with its focus on visual work management, allows teams to visualize the status of tasks in real-time, facilitating the identification of bottlenecks and improving communication between departments. This not only accelerates workflow but also ensures that resources are utilized more effectively. On the other hand, the “5S” methodology, based on the “PDCA” (Plan, Do, Check, Act) cycle, focuses on the organization and cleanliness of the workplace. By implementing 5S, the goal is to create a safer and more efficient environment, which contributes to error reduction and enhances employee morale. An organized workspace not only facilitates the identification of tools and materials but also promotes a culture of continuous improvement and responsibility among employees. The combination of Kanban and 5S not only addresses immediate delivery compliance issues but also establishes a solid foundation for continuous improvement within the organization. By optimizing processes and fostering a collaborative work environment, it is expected that the company will not only meet but exceed its OTIF objectives, thereby enhancing its competitiveness in the mining sector.