Propuesta de mejora para la reducción de merma en la producción de jabas plásticas utilizando herramientas TPM, SMED y 5S

Abstract

El objetivo de este trabajo fue reducir el exceso de merma de 11.26% a 3% en la producción de jabas de plástico de la empresa Polinplast SAC, teniendo como base una merma normal de (1 a 3%). En la evaluación del problema se identificó una brecha de 8,26 puntos de exceso de merma, debido al incremento del porcentaje de residuos de la materia prima; desviación de parámetros estándar, como la densidad (0.941 - 0.965 g/cm³), del tamaño de partícula (2 - 5 mm) y porcentaje de impurezas (≤ 0.1%), además un incremento del % de productos defectuosos y el incremento del % de horas trabajadas. Para solucionar este problema se puso en práctica las herramientas de ingeniería TPM, SMED Y 5S en la fábrica de la empresa de estudio. Se usó los pilares de: Mejoras Enfocadas, Mantenimiento Programado y Mantenimiento de Calidad, además la reducción de tiempos de cambio y las actividades de 5S. Como resultados se tuvo una reducción de merma en 8.96 puntos porcentuales (bajo de 11.26% al 2.3%); en la producción de jabas de plástico, mejoró el control de calidad reduciendo los residuos de la materia prima, las incidencias en 78.4% y los retrabajos en 73.9%, además mejoró la productividad en 75.3%. En la evaluación económica se evidenció la viabilidad del proyecto con un VAN del S/. 6,861,548 y un TIR del 51%, recuperando la inversión en el tercer año.

The objective of this work was to reduce the excess waste from 11.26% to 3% in the production of plastic Harvest Crates of Polinplast SAC, based on a normal waste of (1 to 3%). In the evaluation of the problem, a gap of 8.26 points of excess waste was identified, due to the increase in the percentage of raw material waste; deviation from standard parameters, such as density (0.941 - 0.965 g/cm³), particle size (2-5 mm) and percentage of impurities (≤ 0.1%), in addition to an increase in the % of defective products and the increase in the % of hours worked. To solve this problem, the TPM, SMED y 5S engineering tools were implemented in the factory of the company under study. The pillars of Focused Improvement, Programmed Maintenance and Quality Maintenance were used, in addition to the reduction of changeover times and 5S activities. The results were a reduction of 8.96 percentage points (down from 11.26% to 2.3%); in the production of plastic Harvest Crates, quality control improved, reducing raw material waste, incidents by 78.4% and rework by 73.9%, and productivity improved by 75.3%. The economic evaluation showed the viability of the project with an NPV of S/.6,861,548 and IRR of 51%, recovering the investment in the third year.