Propuesta de mejora para elevar el nivel de eficiencia en el proceso productivo de la línea de impermeabilizantes utilizando Lean Manufacturing en una empresa de aditivos para la construcción en el Perú

Abstract

En la actualidad, las empresas manufactureras de productos químicos tienen como problema la falta de adaptabilidad sobre los nuevos desafíos con respecto a la versatilidad y rotura de la demanda. Estas tienen como objetivo principal mejorar la ejecución de sus operaciones y procedimientos hacia la mejorar continua para adaptarse a las necesidades del cliente. El siguiente trabajo tiene como propósito elevar el indicador de eficiencia de producción atacando causas como demoras y retrasos en la ejecución de las operaciones manuales, tiempos de paradas de maquinaria, entre otros. Estas causas tienen como consecuencia, pérdidas monetarias y de clientes. Con el fin de contrarrestarlos, se utilizará la metodología Lean Manufacturing aprovechando sus diversas herramientas como TPM, estandarización, 5S y gestión visual a fin de elevar la capacidad de ejecución de los operarios, mantener una documentación formal y visualización gráfica de los procedimientos, mejorar el orden de las estaciones de trabajo y disminuir los pares imprevistos de máquina. El modelo de solución fue validado por medio de la simulación en el software Arena, el cual permitió evaluar tres posibles escenarios. Con ello, se puedo validar que la eficiencia de la planta podría aumentar de 68.07% a 75.0% en un escenario moderado sobrepasando el indicador estándar del sector de 71.7%.

Nowadays, chemical manufacturing companies have a problem with the lack of adaptability to new challenges regarding versatility and demand disruption. These companies have as their main objective to improve the execution of their operations and procedures towards continuous improvement to adapt to customer needs. The following work aims to raise the production efficiency indicator by attacking causes such as delays and setbacks in the execution of manual operations, machine downtime, among others. These causes result in monetary and customer losses. In order to counteract them, the Lean Manufacturing methodology will be used, taking advantage of its various tools such as TPM, standardization, 5S and visual management in order to increase the execution capacity of operators, maintain formal documentation and graphical visualization of procedures, improve the order of work stations and reduce unforeseen machine pairs. The proposed solution model was validated through simulation using Arena software, which allowed for the evaluation of three possible scenarios. This validation indicated that the plant's efficiency could increase from 68.07% to 75.0% in a moderate scenario, surpassing the industry standard of 71.7%.