Mejora para reducir los retrasos en la entrega de pedidos a almacén mediante la aplicación del trabajo estandarizado, 5S y mantenimiento autónomo en una empresa del sector de confitería

Abstract

El presente proyecto está centrado en una MYPE del sector confitería que tiene como problema principal, los retrasos en las entregas de los pedidos a almacén esto suscitado por dos motivos, altos tiempos de reprocesos y tiempos de inactividad de maquinaria. En ese sentido, la importancia de abordar este problema es que se tiene un impacto económico de 9.84% de las utilidades anuales de la empresa. Por las razones mencionadas, planteamos una mejora que involucra el uso de Lean Manufacturing (5S, trabajo estandarizado y TPM - mantenimiento autónomo). A través de una prueba piloto, se obtuvieron los siguientes resultados: La implementación de la metodología 5S como paso previo para el trabajo estandarizado y para el TPM (mantenimiento autónomo) fue fundamental. Se logró reducir los tiempos de reprocesos de 32.85% a 14.26% y la disponibilidad de la maquina aumentó de 74.52% a 87.31%, con estas herramientas y la metodología 5S el indicador principal, On time delivery, sobrepasó la meta esperada con un valor de 95.80%. De esta manera, se validó que los métodos empleados son factibles para MYPES que buscan aumentar su competitividad, así mismo, este trabajo sea referencia para futuras investigaciones.

This project is focused on an MSE in the confectionery sector whose main problem is delays in the delivery of orders to the warehouse, this is caused by two reasons, high reprocessing times and machinery downtime. In this sense, the importance of addressing this problem is that it has an economic impact of 9.84% of the company's annual profits. For the reasons mentioned, we propose an improvement that involves the use of Lean Manufacturing (5S, standardized work and TPM - autonomous maintenance). Through a pilot test, the following results were obtained: The implementation of the 5S methodology as a preliminary step for standardized work and for TPM (autonomous) was fundamental. It was possible to reduce rework times from 32.85% to 14.26% and the availability of the machine increased from 74.52% to 87.31%, with these tools and the 5S methodology the main indicator. On time delivery, it exceeded the expected goal with a value of 95.80%. In this way, it was validated that the methods used are feasible for MSEs that seek to increase their competitiveness, likewise, this work is a reference for future research.