Mejora del mantenimiento de una línea de envasado de medicamentos en polvo para incrementar la disponibilidad y la productividad

Abstract

El presente trabajo surge como una propuesta de solución a la necesidad de disminuir las perdidas por productos defectuosos de una línea de envasado de medicamentos en polvo con una capacidad de 3000 unidades por hora de un laboratorio farmacéutico peruano y con ello incrementar la disponibilidad inherente y la productividad de la línea. La estrategia de mantenimiento utilizada en la línea de envasado era el mantenimiento preventivo 60% y mantenimiento correctivo 40%, estas estrategias daban como resultados perdidos por productos defectuosos, paradas intempestivas de máquinas en proceso y retrasos en la entrega de los lotes productivos. Si bien es cierto la estrategia de mantenimiento actual se aplica a todas las líneas productivas de la planta, se ha notado luego de un análisis de las fallas de la línea de envasado de polvos que la tasa de fallos por mala operación de equipo y falla catastrófica en componentes de los equipos es alta, debido a esto se necesita estrategias de optimización que involucren con mayor énfasis al operador del equipo en las tareas de mantenimiento ,ya que el acceso inmediato de mantenimiento a la línea es restringido debido a políticas y normatividad pudiendo demorar hasta 40 minutos, así mismo se debe mejorar el criterio del cambio de componentes de los equipos, es así que se optó por mejorar el mantenimiento de la línea de envasado de polvos siguiendo los lineamientos mantenimiento autónomo y mantenimiento preventivo sistemático que forman parte de la metodología del Mantenimiento Productivo Total. La aplicación de las mejoras al mantenimiento de la línea de envasado de polvos dio como resultados el incremento de la disponibilidad inherente, incremento de la productividad y una disminución en pérdidas por productos defectuosos de S/210,600.00 que representa una reducción de 61%.

The present work arises as a solution proposal to the need to reduce the losses due to defective products of a powder medicine packaging line with a capacity of 3000 units per hour of a Peruvian pharmaceutical laboratory and thereby increase the inherent availability and the line productivity. The maintenance strategy used in the packaging line was preventive maintenance 60% and corrective maintenance 40%. These strategies resulted in losses due to defective products, untimely stops of machines in process and delays in the delivery of production batches. Although it is true that the current maintenance strategy is applied to all the production lines of the plant, it has been noted after an analysis of the failures of the powder packaging line that the failure rate due to equipment misoperation and catastrophic failure in equipment components is high, due to this, optimization strategies are needed that involve with greater emphasis the equipment operator in maintenance tasks, since immediate maintenance access to the line is restricted due to policies and regulations, which may take time up to 40 minutes, likewise, the criteria for changing equipment components must be improved, so it was decided to improve the maintenance of the powder packaging line following the guidelines for autonomous maintenance and systematic preventive maintenance that are part of the methodology of Total Productive Maintenance. The application of improvements to the maintenance of the powder packaging line resulted in an increase in inherent availability, an increase in productivity and a decrease in losses due to defective products of S/210,600.00, which represents a reduction of 61%.