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Alegre, J., (1986). Estudio y optimización de la planta concentradora Emetinsa - Tintaya [Tesis, Universidad Nacional de Ingeniería]. http://hdl.handle.net/20.500.14076/18935
Alegre, J., Estudio y optimización de la planta concentradora Emetinsa - Tintaya [Tesis]. : Universidad Nacional de Ingeniería; 1986. http://hdl.handle.net/20.500.14076/18935
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Título: Estudio y optimización de la planta concentradora Emetinsa - Tintaya
Autor(es): Alegre Ishikane, Julio Arturo
Palabras clave: Molienda de minerales; Reactivos de flotación; Plantas concentradoras de minerales
Fecha de publicación: 1986
Institución: Universidad Nacional de Ingeniería
Resumen: El autor del presente trabajo estuvo presente en el montaje y puesta en marcha de la Planta Concentradora de la Empresa Minera Especial Tintaya S.A., observándose deficiencias en su performance metalúrgica en los inicios como Unidad de Producción.
Fue motivo para dedicar un estudio de investigación para saber por qué ocurría esos problemas y como dar las soluciones correspondientes.
Gracias a las enseñanzas recibidas en mi Alma Mater y al apoyo de profesional que supieron encaminarme en el campo del Procesamiento de Minerales. Realicé mi trabajo de tesis intitulada “Estudios y Optimización de la Planta Concentradora EMETINSA-TINTAYA para optar el título profesional como Ingeniero Metalurgista.
Al leer cada página de esta tesis, que significó años de estudios y meses de trabajo continuados en el laboratorio metalúrgico y planta concentradora para poder aplicar todos los conocimientos aprendidos durante mi estancia en varias plantas concentradoras.
Los primeros capítulos muestran los diferentes antecedentes corno punto de origen de la problemática.
Posteriormente, estudios previos a la puesta en marcha re al izados por consultores metalúrgicos como son: C.H. Plenge y Simons Ltda. y la Prueba de Pilotaje en Cerro Verde.
Luego, el estudio propiamente dicho, como la optimización de molienda y clasificación aplicando simulación de ciclones y las diferentes pruebas y alternativas para optimizar el circuito de flotación como son: evaluación de reactivos, evaluación de pH, grado de molienda, pruebas comparativas con diferentes reactivos y optimización de la dosificación de reactivos haciendo uso del Diseño Hexagonal.
Y finalmente, la formulación de alternativas para la optimización subsiguiente como es aumentar el tiempo de acondicionamiento, uso del agua recuperada de los espesadores en la flotación, aumento del tiempo de retención y la alternativa más importante desde el punto de vista económico y metalúrgico es la sustitución de la cal por el cianuro de sodio para mejorar nuestros contenidos de azufre y fierro en la comercialización del concentrado de cobre.
Por lo expuesto, pongo mi trabajo al Señor Decano de la Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica, y a mis asesores para su calificación correspondiente.
Enlace al repositorio: http://hdl.handle.net/20.500.14076/18935
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Metalúrgica
Institución que otorga el grado o título: Universidad Nacional de Ingeniería. Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
Grado o título: Ingeniero Metalurgista
Fecha de registro: 12-dic-2019
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