Proyecto de prefactibilidad de polvo de moldeo de urea formaldehido

Abstract

El presente estudio corresponde al estudio de prefactibilidad sobre la instalación de una planta para polvo de moldeo a partir de la obtención de la resina urea - formaldehida y agregándole aditivos necesarios para conseguir el producto final susceptible al posterior proceso de moldeo. Este proceso consiste en someter dicho polvo a presión y temperatura conveniente, para obtener un producto insoluble e infusible. Nuestro país para satisfacer la demanda nacional tiene que importar este producto lo cual implica una salida de divisas que perjudica nuestra economía nacional, de allí que consideramos conveniente realizar el estudio dé pre- factibilidad para la instalación de esta planta Actualmente las resinas de urea- formaldehida son usadas en tm 73% para adhesivos, 12% para moldeo y 15% para acabado textiles, la resina para adhesivos y acabados textiles son producidas en el país por Industrias Vencedor S.A. y Planinsa S.A., mientras que la resina para moldeo se importa en su totalidad, lo que cubrir el proyecto. Este polvo de moldeo se inició debido al esfuerzo para obtener tm producto transparente que no sea tan frágil como el vidrict, en 1928 apareció el “vidrio sintético“ en U.S.A., pero se rajaba espontáneamente poco después del vaciado. En 1929 apareció con él nombre de “Pollopas” en Europa y en el Mercado Americano estos polvos se llamaron ”Aldur y Bertle“·y luego se le llamó “Plaskon“. A los plásticos de urea formaldehido se aplican los métodos usuales para moldear plásticos termoestables. Con los polvos se forman previamente píldoras o tabletas del peso que se desee y cuya densidad sea poco más o menos .la de la pieza acabada. El moldeado de resinas de urea se efectúa a 140 - 160 ºC, que se puede alcanzar con presión de vapor de 40 a - 120 lb por pulg2. Se aplican presiones hasta de 2,000 - 8,000 P.S.I. Como las resinas de urea se queman fácilmente por exceso de curado, no se debe mantener una temperatura de 160 ºC por más de dos minutos. Calentando previamente el material para moldear se ahorra mucho tiempo en la operación y se puede ejecutar esta con menor presión. En este respecto, es eficaz el calentamiento de las preformas a 80°C antes de ponerlas en los moldes, si es mayor la temperatura, no debe ser demasiado largo el calentamiento previo para que no se endurezca la resina ni se dificulte o sea ineficaz el moldeado. El tiempo de moldeado de la resina depende mucho del espesor y tamaño de la pieza y puede variar desde uno hasta diez minutos.