El análisis de confiabilidad como herramienta para optimizar la gestión del mantenimiento preventivo de los equipos de la línea de flotación en un centro minero

Abstract

En la presente investigación se evalúa y analiza la relación causa- efecto de las variables: “El Análisis de Confiabilidad” y “Optimizar la Gestión del Mantenimiento de los Equipos de la Línea de Flotación de la Planta Concentradora Berna II” en el Centro Minero Casapalca, encontrando como resultado, una deficiente Gestión del Mantenimiento de los equipos críticos de la línea de flotación, como consecuencia de la falta de conocimiento del personal de mantenimiento de la planta, referente a las técnicas cualitativas y cuantitativas o estadísticas del mantenimiento, que involucran el análisis de confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de equipos y sistemas, entre otros conceptos. También se ha encontrado, que prácticamente el mantenimiento predictivo no se toma en cuenta.

En tal contexto, no se conocen cuáles son los equipos críticos de las diferentes líneas de producción de la planta ni en qué etapa de su ciclo de vida se encuentran; tampoco, se efectúan análisis de modos y efectos de fallos de dichos equipos; asimismo, no se manejan datos históricos o estadísticos del tiempo entre fallos de los equipos para evaluar su confiabilidad y determinar el ciclo óptimo de mantenimiento preventivo de cada equipo crítico basado en el análisis de confiabilidad, entre otros aspectos. Todas estas deficiencias, ha conllevado a poner en práctica inadecuadas frecuencias o ciclos de mantenimiento de los equipos de la línea de flotación de la planta (cada treinta días), ocasionando pérdidas económicas para la empresa.

Ante tal situación, en la presente investigación, para optimizar la Gestión del Mantenimiento de los equipos de la línea de flotación, utilizando como

herramienta el Análisis de Confiabilidad, primero, se determinó la relación de los equipos críticos de dicha línea productiva (técnica cualitativa); y, luego, utilizando los datos históricos o estadísticos del tiempo entre fallos de los equipos críticos, y los software’s DISMA y RELEST, que permiten determinar la mejor distribución probabilística de fallos, y los tiempos característicos con sus respectivas probabilidades, se determinó el ciclo óptimo para el mantenimiento preventivo de los equipos críticos de la línea de flotación, basada en el análisis de confiabilidad de los mismos.

Asimismo, teniendo en cuenta el ciclo óptimo de mantenimiento, se propone la planificación del mantenimiento preventivo para cada equipo crítico, con lo cual se logra el objetivo de optimizar la Gestión del Mantenimiento de los equipos de la mencionada línea productiva.

This research evaluates and analyzes the relationship between cause and effect variables, “Reliability Analysis“ and “Optimization of Maintenance Management of the Line of Flotation equipment from the concentrator plant Berna II” at the Casapalca Mining Company, finding a poor maintenance management of critical equipment for the floating line (waterline), as a result of a lacking in knowledge by the staff, about plant maintenance, concerning the qualitative and quantitative techniques or maintenance statistics, which involve the analysis of reliability, maintainability and availability of equipment and systems, among other things. We have been found also, that predictive maintenance is not taken into consideration. In this context, we do not know which are the critical equipment of different production lines from the plant or what stage of their life cycle are at, nor are carried out analysis of failure modes and effects of that equipment, also not handled historical or statistical historical data between equipment failures to assess its reliability and determine the optimum preventive maintenance cycle of each critical equipment based on reliability analysis, among others. All these shortcomings, has led to inadequate implementation of frequency or cycles of equipment maintenance of the flotation line of the plant (every thirty days), causing economic losses for the company. In this situation, to optimize the management of equipment maintenance of the waterline, using Reliability Analysis tool, in this research first, we have investigated the relationship of critical equipment of the production line (qualitative technique) and, then, using time historical data or statistical between failures of critical equipment, and software RELEST and DISMA, for determining the best distribution of failures probability, and the characteristic times with their own probabilities, we determined the Optimal preventive maintenance cycle of critical equipment for the line of flotation, based on reliability analysis of them. Also, bearing in mind the optimum maintenance cycle is proposed preventive maintenance planning for each critical equipment, thus achieves the goal of improving or optimizing the Management of Maintenance of equipment of that production line. Keywords: Reliability, Maintainability, Availability, Processi, Maintenance, Quality Management, Maintenance Management, Mean Time Between Failures, Mean Time To Repair.