Propuesta de mejora de la eficiencia en la línea de moldes en una empresa del sector de papel, aplicando SMED, Balance de línea y Standard Work

Abstract

El presente trabajo consiste en elaborar y presentar una propuesta para la mejora de la eficiencia en la línea de producción de moldes de panetón en una empresa papelera peruana. Se emplearán las herramientas de ingeniería: Single Minute Exchange of Die (SMED), Balance de línea y estandarización del trabajo. Bajo la metodología de mejora continua Lean Manufacturing. La implementación de estas herramientas resultará en un aumento de la eficiencia., la disponibilidad y el OEE de la línea de moldes. Asimismo, son claves para mitigar las principales causas del problema: Elevado set-up de las máquinas de impresión y rezmado y tiempos improductivos por para de equipos.

The first chapter describes the global situation of the paper sector and compares it with that of the Peruvian sector.. Además, presenta la metodología Lean Manufacturing y las herramientas. El segundo capítulo explora las causas que ocasionan la baja eficiencia, se evidencian y mide su impacto. En el tercer capítulo, se presentan y desarrollan las herramientas con las cuales se logrará la mejora deseada. Finalmente, el capítulo 4 muestra los resultados tras la implementación, así como la validación económica del mismo.

Al finalizar el proyecto, se concluye que la aplicación de SMED puede reducir los tiempos de set-up de los equipos. Balance de línea permite rediseñar el flujo para mitigar al máxima los tiempos improductivos por parada de máquina. Y trabajo estándar permite perfeccionar los nuevos procesos de set up propuestos con SMED. La suma de las 3 herramientas logra las mejoras deseadas.

This project´s main topic is developing and presenting a proposal to improve efficiency in the production line of panettone molds in a Peruvian paper company. Engineering tools will be applied: Single Minute Exchange of Die (SMED), Line Balance and work standardization. Under the Lean Manufacturing methodology.

These Lean tolos appliance will result in efficiency, availability and OEE of the mold line increase. Likewise, they are key to annul problema main caues: High set-up time and down times due to equipment downtime.

The first chapter shows the sector global situation and the Peruvian sector. In addition, it presents the Lean Manufacturing methodology and tools. The second chapter explores low efficiency main causas, evidences impact. In the third chapter, the tolos are presented and developed. Finally, chapter 4 shows the results after implementation as well as its economic validation.

At the end of the project, it is concluded that the application of SMED can reduce equipment set-up times. Line balance allows to redesign the flow to minimize down times due to machine stoppage. And standard work allows perfecting the new set up processes proposed with SMED. The sum of the 3 tools achieves the desired improvements.