Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de máquinas en la línea de fabricación de envases aplicando las herramientas SMED, 5S y TPM en una empresa de producción de plásticos

Abstract

Según información de los últimos años en el sector plástico, presentó un crecimiento importante por el incremento de las ventas en rubros como de la construcción y medicina.

Este sector participa con el 3.5% del PBI industrial, genera alrededor de 250,000 empleos donde 60,000 son directos, así es considerada el segundo proceso industrial de mayor producción. Por otro lado, investigaciones recientes demuestran que compañías dedicadas al sector plástico están operando con niveles bajos de capacidad de producción (71.5%), el cual tiene como causa diferentes factores que afectan a la disponibilidad de las maquinas (72%), tiempos improductivos y paradas no programadas en las áreas de producción que operan. Este problema trae como resultado que se deje de atender pedidos y haya retrasos con los tiempos de entrega de productos. En consecuencia, esto genera molestias e inconformidad y en algunos casos pérdida de clientes. Además, se tiene elevados costos de fabricación por la cantidad de reprocesos generados. Por ello, se tiene el objetivo de resolver el problema identificado mediante una propuesta de un modelo de gestión del mantenimiento en base a la aplicación del Lean Manufacturing, el cual integra las herramientas de SMED, TPM, 5S y SLP. El modelo fue validado en una empresa dedicada a la fabricación por inyección y soplado de envases plásticos, el cual tiene problemas de baja disponibilidad de equipos, con la aplicación del modelo propuesto se logró mejorar la disponibilidad de 72% a 90%. Por los resultados que se obtuvieron, se puede concluir que incrementando la disponibilidad de las maquinas se puede obtener mejores valores en el OEE, como resultado se incrementa la capacidad de producción en empresas del sector plástico.

In recent years, the plastic sector industry has had significant growth due to an increase in sales in areas such as construction and medicine.

This sector accounts for 3.5% of the industrial GDP, generating around 250,000 jobs, of which 60,000 are direct, and is therefore considered the second industrial process with the highest production. On the other hand, recent research shows that companies dedicated to the plastic sector are operating with low levels of production capacity (71.5%), which is caused by different factors that affect the availability of machines (72%), unproductive times and unscheduled stops in the production areas they operate. This problem results in orders not being fulfilled and delays in product delivery times. Consequently, this generates inconvenience and dissatisfaction and in some cases loss of customers. In addition, there are high manufacturing costs due to the amount of rework generated. Therefore, the objective is to solve the problem identified through a proposal for a maintenance management model based on the application of Lean Manufacturing, which integrates the tools of SMED, TPM, 5S and SLP. The model was validated in a company dedicated to the injection and blow molding of plastic containers, which has problems of low availability of equipment, with the application of the proposed model it was possible to improve the availability of the equipment of 72% to 90%. Based on the results obtained, it can be concluded that by increasing the availability of machines, better OEE values can be obtained, as a result, production capacity in companies in the plastic sector increases.