Propuesta de mejora para reducir el incumplimiento de entrega de pedidos de precintos de seguridad termocontraibles para balones de gas doméstico aplicando herramientas Lean Manufacturing en una empresa fabricante

Abstract

La presente tesis tiene como objetivo principal el de proponer mejoras para reducir el incumplimiento de entregas de pedidos de una empresa fabricante de precintos de seguridad termocontraibles para balones de gas doméstico. Se utilizaron herramientas de investigación de problemas para un adecuado diagnóstico de causas raíces como el alto índice de averías de máquinas, excesivo tiempo de preparación de máquina flexográfica y falta de definición de actividades; debido a ello, se utilizó la filosofía de producción ajustada o Lean Manufacturing destacada en reducir desperdicios relacionados a los problemas encontrados; en ella, se utilizaron tres herramientas, Mantenimiento productivo total (TPM), Acrónimo de Single Minute Exchange of Die (SMED) y estandarización de procesos. Adicionalmente se realizó la validación de implementación de las mejoras encontrado resultados favorables relacionados al mantenimiento, preparación de máquinas entre corridas de producción y procedimientos adecuados. Por último, podemos concluir que la empresa requiere seguir mejorando y ser más competitiva para lograr una mejor posición en el mercado de precintos de seguridad termocontraibles para balones de gas doméstico y como es un producto de consumo frecuente garantiza tener ventas para los próximos años ya que la introducción del gas natural en los hogares todavía no se viene realizando de manera muy rápida y efectiva

The present thesis aims primarily to propose improvements for reducing order delivery non-compliance in the flexography area of a manufacturer specializing in heat-shrinkable security seals. We employed problem-solving tools to diagnose root causes, including high machine failure rates, excessive flexographic machine setup times, and lack of activity definition. To address these issues, we applied Lean Manufacturing principles, which focus on minimizing waste related to identified problems. Specifically, we utilized three key tools: Total Productive Maintenance (TPM): This tool emphasizes preventive maintenance to keep machines running efficiently and minimize downtime. Single Minute Exchange of Die (SMED): SMED aims to reduce internal and external machine setup activities, streamlining production changeovers. Process Standardization: Organizing tasks, formalizing procedures, and documenting them to ensure consistency and efficiency. Finally, we validated the implementation of these improvements, observing favorable results related to maintenance, machine setup between production runs, and proper procedures. Finally, we conclude that the company needs to continue improving and enhance its competitiveness to secure a stronger position in the market for security seals used with domestic gas cylinders. Given the frequent consumption of this product (as indicated by Kantar División Worldpanel), sustained sales are likely in the coming years, especially considering the gradual adoption of natural gas in households