Buscar en Google Scholar
Título: Propuesta de mejora para reducir el número de productos defectuosos en la línea de rodillos revestidos con caucho implementando estandarización de procesos, TPM y SMED en una empresa del sector industrial
Otros títulos: Improvement proposal to reduce the number of defective products in the rubber-coated roller line by implementing process standardization, TPM and SMED in a company in the industrial sector
Asesor(es): Velásquez Costa, José Antonio
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Fecha de publicación: 28-nov-2023
Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Resumen: El trabajo de investigación se centra en el estudio de los productos defectuosos, los cuales, en el año 2022, se incrementaron en 25.53%, siendo lo permitido 4%. Asimismo, el OEE actual de la empresa es de 60.30% y se encuentra debajo de la Clase mundial que es de 85%. Esta situación genera pérdidas anuales del 31.84% de la facturación total por lo que se busca la implementación de mejoras en el proceso productivo. La presente investigación enfoca sus esfuerzos en plantear un modelo de solución, aplicando la Estandarización de procesos, Mantenimiento Autónomo y Planificado, y SMED en sus procesos productivos. El objetivo fundamental es de reducir los productos defectuosos en una empresa de fabricación de rodillos revestidos de caucho. Así como mejorar la calidad de los productos fabricados por la empresa industrial cauchera para mantener su imagen competitiva y rentabilidad. Luego de la implementación de las herramientas propuestas se obtuvo un OEE de 87.45% % con una disponibilidad del 93.06%, Tasa de rendimiento 97.47% y Tasa de calidad del 96.40%. Asimismo, el proceso productivo se redujo de 1,005.45 a 799.40 minutos. Además, se incrementó el número de rodillos producidos anualmente de 344 a 417 unidades, mientras que el número de rodillos defectuosos disminuyo de 74 a 1 unidad anual.

The research work focuses on the study of defective products, which, in 2022, increased by 25.53%, with 4% being allowed. Likewise, the current OEE of the company is 60.30% and is below the World Class which is 85%. This situation generates annual losses of 31.84% of the total billing, which is why the implementation of improvements in the production process is sought. This research focuses its efforts on proposing a solution model, applying Process Standardization, Autonomous and Planned Maintenance, and SMED in its production processes. The fundamental objective is to reduce defective products in a rubber-coated roller manufacturing company. As well as improving the quality of the products manufactured by the rubber industrial company to maintain its competitive image and profitability. After the implementation of the proposed tools, an OEE of 87.45% was obtained with an availability of 93.06%, a performance rate of 97.47% and a quality rate of 96.40%. Likewise, the production process was reduced from 1,005.45 to 799.40 minutes. Furthermore, the number of rollers produced annually increased from 344 to 417 units, while the number of defective rollers decreased from 74 to 1 unit annually.
Enlace al repositorio: http://hdl.handle.net/10757/672288
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). División de Estudios Profesionales para Ejecutivos (EPE)
Grado o título: Ingeniero industrial
Jurado: Montoya Arrieta, Melanie Lucia; Salas Schwarz, Jorge Alfredo
Fecha de registro: 25-feb-2024



Este ítem está sujeto a una licencia Creative Commons Licencia Creative Commons Creative Commons