Incremento de la productividad en la fabricación de ventiladores axiales a través del SLP y TPM en una Mype metalmecánica en Perú

Abstract

Algunos de los principales problemas existentes en las empresas manufactureras es la alta frecuencia de averías de las máquinas y los reprocesos, lo cual afecta en el nivel de eficiencia productiva de la empresa. En una empresa metalmecánica dedicada a la fabricación de ventiladores axiales, se ha identificado como problema principal, la baja eficiencia del proceso productivo, el cual se encuentra actualmente en un 72%. Teniendo como principales causas raíces de la problemática mencionada; la poca disponibilidad de equipos (38%), reprocesos (33%) y la deformación de productos (11%), esto a llevada como consecuencia a una pérdida económica de S/. 180,000.00; dicho monto representa el 7.5% de la facturación del año 2022. Ante las consecuencias ya detalladas se propone el uso de herramientas de ingeniería para mitigar la problemática, las cuales son; Total Productive Maintenance (TPM) y Sistematic Layout Planning (SLP). Dentro de los resultados obtenidos luego de la implementación de las herramientas, se ha obtenido una reducción de los tiempos de fabricación del 17.69% y una reducción anual en los costos de fabricación de S/. 62,249.60. En conclusión, luego de la implementación de las herramientas de mejora se ha logrado incrementar el tiempo entre fallas de los equipos, reducir los tiempos de reprocesos y mejorar la distribución de los puestos de trabajo.

Some of the main problems in manufacturing companies are the high frequency of machine breakdowns and reprocessing, which affects the level of production efficiency of the company. In a metalworking company dedicated to the manufacture of axial fans, the main problem has been identified as the low efficiency of the production process, which is currently at 72%. Having as the main root causes of the aforementioned problems; the low availability of equipment (38%), reprocessing (33%) and the deformation of products (11%), this has resulted in an economic loss of S/. 180,000.00; This amount represents 7.5% of the billing for the year 2022. Given the consequences already detailed, the use of engineering tools is proposed to mitigate the problem, which are; Total Productive Maintenance (TPM) and Systematic Layout Planning (SLP). Among the results obtained after the implementation of the tools, a reduction in manufacturing times of 17.69% and an annual reduction in manufacturing costs of S/. 62,249.60. In conclusion, after the implementation of the improvement tools, it has been possible to increase the time between equipment failures, reduce reprocessing times and improve the distribution of jobs.