Implementación de herramientas SLP, Clasificación ABC y Kanban en una empresa metal mecánica para mejorar los tiempos de entrega de los productos terminados

Abstract

El presente trabajo se efectuó en una empresa fabricante y comercializadora de utensilios de cocina. Mediante los registros se identificó que el problema principal es el bajo porcentaje de entregas a tiempo de los productos terminados. La empresa caso de estudio en el año 2022 tenía entregas a tiempo de 63.79%. Mientras, el sector tenía 74.6 %, esto ocasiono gastos no planificados.

Los motivos del problema fueron obtenidos según los registros de la empresa caso de estudio. A su vez, mediante herramientas de análisis como Diagrama de actividad del proceso (DAP), técnica de interrogatorio sistemático (TIS), diagrama de recorrido (DR) se analizó y evidenció las causas.

Para mejorar el porcentaje de entregas a tiempo en la empresa caso de estudio, se ha implementado las herramientas de ingeniería como Systematic Layout Planning SLP que mejora la ubicación de los productos, la clasificación ABC que agrupa los productos y Kanban que da un flujo continuo a los procesos.

Para verificar si las herramientas aplicadas eran las adecuadas, se utilizó un programa de computación (ProModel). Por tal motivo, para cada causa que presentaba el problema se realizó una simulación. Como resultado, se encontró una diferencia de tiempos entre los procesos actuales y los mejorados dando datos favorables. Esto hizo factible la implementación.

Además, se realizó un análisis de impacto económico dando una viabilidad económica para el proyecto, También, se analizó los impactos no económicos, obteniendo oportunidad de mejoras hacía el personal de la empresa caso de estudio.

This work was carried out in a kitchen utensil manufacturing and marketing company. Through the company's records, it was identified that the company's main problem is the low percentage of on-time deliveries of finished products. The company involved in our case study had on-time deliveries of 63.79% in the year 2022 while the sector had 74.6%. This caused unplanned expenses.

The causes of the problem were obtained according to the records of the company under study. In turn, using analysis tools such as the Process Activity Diagram (PAD), the Systematic Interrogation Technique (SIT), and the Path Diagram (PD), the causes were analyzed and evidenced.

To improve the percentage of on-time deliveries in the company involved in this case study, the following engineering tools have been implemented. First, the Systematic Layout Planning SLP, which improves product placement. Second, the ABC Classification, which groups the products. Third, the “Kanban” tool, which gives a continuous flow to the processes.

Then, to verify if the tools applied were appropriate, a computer program (ProModel) was used. For this reason, a simulation was carried out for each cause that presented a problem. As a result, a time difference was found between the current processes and the improved ones, giving favorable data. This made starts of implementation.

In addition, an economic impact analysis was carried out giving economic viability for the project. Also, the non-economic impacts were analyzed, obtaining opportunities for improvements towards the company's personnel in the present case study.