Propuesta de mejora para incrementar el nivel de cumplimento en la prestación de servicios, para la reparación de piezas metálicas, aplicando herramientas Lean.

Abstract

La pandemia ha tenido un impacto negativo en el rendimiento del sector metalmecánico. En este contexto, resulta ventajoso para la industria explorar posibilidades de mejora en las empresas relacionadas. Como resultado de este enfoque, se llevó a cabo una evaluación de una MYPE especializada en la manufactura y reparación de piezas metálicas. El análisis reveló un bajo nivel de cumplimiento en la prestación de servicios, registrando un 66%, lo que está por debajo del estándar del sector, que se sitúa entre el 85% y el 90%. Estas deficiencias se atribuyen principalmente a tiempos improductivos debido a un elevado tiempo de set up y la búsqueda de herramientas, así como retrabajos causados por métodos inadecuados de soldadura y pintura. Esto ha generado impactos económicos considerables, debido a horas extras y penalizaciones que suman S/. 98,094.31. En este sentido, para afrontar estos desafíos y mejorar el nivel de cumplimiento, se propone la implementación de tres herramientas de ingeniería: SMED, 5S y estandarización. Como resultado se logró una reducción del 54.55%, del tiempo de set up; una reducción de los reprocesos de 5% y; un incremento del cumplimiento a un 83%.

The pandemic has had a negative impact on the performance of the metal-mechanical sector. In this context, it is advantageous for the industry to explore opportunities for improvement in related companies. As a result of this approach, an evaluation of a small and medium-sized enterprise (SME) specializing in the manufacture and repair of metal parts was conducted. The analysis revealed a low level of compliance in service delivery, registering at 66%, which is below the sector standard, ranging between 85% and 90%. These deficiencies are primarily attributed to unproductive times due to extended setup times and tool searching, as well as rework caused by inappropriate welding and painting methods. This has generated significant economic impacts, resulting from overtime and penalties amounting to S/. 98,094.31. In this regard, to address these challenges and improve compliance, the implementation of three engineering tools is proposed: SMED, 5S, and standardization. As a result, a 54.55 % reduction in setup time was achieved, a 5% reduction in rework, and an increase in compliance by 83%.