Propuesta de mejora en el proceso de tendido y corte mediante la aplicaciónde la metodología DMAIC

Abstract

En el presente trabajo de suficiencia profesional, se aborda la implementación de un sistema de calidad en una empresa textil, específicamente en el proceso de producción de polos pique, utilizando la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). El objetivo principal es mejorar la calidad de los productos, reduciendo el índice de devoluciones y aumentando la satisfacción de los clientes.

Para alcanzar este propósito, se aplicaron diversas herramientas de ingeniería, como las 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke), que permitieron organizar y estandarizar el entorno de trabajo, promoviendo la eficiencia y la calidad. Asimismo, se enfocaron en la estandarización de procesos, garantizando una producción uniforme y consistente. La implementación de Poka Yoke, o mecanismos a prueba de errores, ayudó a prevenir defectos en las etapas de producción.

El resultado de esta iniciativa fue significativo. El índice de devoluciones se redujo de manera notable, lo que significó un ahorro considerable en costos y recursos asociados a devoluciones y reclamaciones. Además, se logró un aumento en la satisfacción del cliente, ya que recibieron productos de mejor calidad y en tiempos más predecibles. La estandarización de procesos también contribuyó a una mayor eficiencia en la producción y a una mayor rentabilidad para la empresa.

En resumen, la implementación del sistema de calidad mediante la metodología DMAIC y diversas herramientas de ingeniería en la producción de polos pique en la empresa textil resultó en mejoras significativas en la calidad del producto, una reducción en el índice de devoluciones y una mayor satisfacción del cliente. Estos logros representan un impacto positivo en la empresa al aumentar su competitividad y eficiencia en el mercado.

In this current professional sufficiency work, the implementation of a quality system in a textile company is addressed, specifically in the production process of pique polo shirts, using the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control). The main objective is to improve the quality of the products by reducing the return rate and increasing customer satisfaction.

To achieve this goal, various engineering tools were applied, such as the 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, and Sustain), which allowed for organizing and standardizing the work environment, promoting efficiency and quality. Additionally, the focus was placed on process standardization, ensuring uniform and consistent production. The implementation of Poka Yoke, or error-proofing mechanisms, helped prevent defects in the production stages.

The results of this initiative were significant. The return rate decreased notably, resulting in considerable cost savings and reduced resources associated with returns and claims. Furthermore, customer satisfaction increased as they received higher-quality products delivered in more predictable timeframes. Process standardization also contributed to greater production efficiency and increased profitability for the company.

In summary, the implementation of a quality system through the DMAIC methodology and various engineering tools in the production of pique polo shirts in the textile company led to significant improvements in product quality, a reduction in return rates, and increased customer satisfaction. These achievements represent a positive impact on the company by enhancing its competitiveness and efficiency in the market.