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Title: Modelo para el incremento de la eficiencia de línea de termoformado basado en TPM y estandarización para una empresa manufacturera del sector plásticos
Other Titles: Model for increasing line efficiency based on TPM and standardization for a plastics manufacturing company
Advisor(s): Macassi Jáuregui, Iliana Araceli
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Issue Date: 16-Nov-2023
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: En el sector plásticos, el desarrollo de la mejora continua de los procesos es un factor crítico para mantener la competitividad en el mercado. Para la atención de los pedidos de venta, es necesaria la reducción de las pérdidas de producción presentes durante todo el proceso. Para ello, diversos autores estipulan la utilización del indicador OEE para la determinación de la eficiencia del proceso o de la línea. En el caso de estudio, la empresa PLÁSTICOS tiene una eficiencia de línea de termoformado que no alcanza lo estándar de funcionamiento de clase mundial siendo una comparación del 67.6% contra 85%. De este modo, se identificó pérdidas sobre la calidad, que reducen la producción final, y las paradas de maquinaria, que reducen la disponibilidad de las maquinarias. Con estas fuentes de pérdida identificadas, se elaboró un método para el incremento de la eficiencia de la línea de estudio basado en pilares del Total Productive Management y la estandarización a través del ciclo DMAIC. Con dicho modelo, se logró aumentar la calidad en un 11.38 puntos porcentuales y reducir las paradas no programadas logrando así aumentar la disponibilidad en 4.12 puntos porcentuales a través del mantenimiento autónomo y planificado apoyado previamente por la 5S. Del mismo modo, con dicha implementación, se logró acortar la brecha con respecto al índice de clase mundial incrementando la eficiencia un 13.28 puntos porcentuales.

In the plastics sector, the development of continuous process improvement is a critical factor in maintaining competitiveness in the market. In order to meet sales orders, it is necessary to reduce production losses throughout the process. For this purpose, several authors stipulate the use of the OEE indicator to determine the efficiency of the process or line. In the case study, the PLASTICS company has a thermoforming line efficiency that does not reach the world class performance standard, being a comparison of 67.6% versus 85%. Thus, losses on quality were identified, which reduces the final production, and machine stops, which reduces the availability of the machinery. With these sources of loss identified, a method was developed to increase the efficiency of the study line based on the pillars of Total Productive Management and standardization through the DMAIC cycle. With this model, it was possible to increase quality by 11.38 percentage points and reduce unscheduled stoppages, thus increasing availability by 4.12 percentage points through autonomous and planned maintenance previously supported by 5S. Likewise, with this implementation, we were able to close the gap with respect to the world class index, increasing efficiency by 13.28 percentage points.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero industrial
Juror: Martinez Leguia, Juan Fernando; Maradiegue Tuesta, John Ricardo Fernando
Register date: 31-Jan-2024; 31-Jan-2024



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