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Title: Modelo para la mejora de la eficiencia del proceso productivo utilizando la metodología lean manufacturing en sector pinturas
Advisor(s): Velásquez Costa, José Antonio
OCDE field: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
Issue Date: 28-Nov-2023
Institution: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Abstract: El sector químico industrial ha crecido durante los últimos años en el Perú, volviéndose altamente competitivo debido a su representatividad como actividad principal en la industria manufacturera. Sin embargo, en los últimos años, las empresas del sector de pinturas han experimentado una disminución en la productividad y han alcanzado elevados costos de producción. En el presente proyecto se analizó la principal línea de proceso productivo de una empresa del sector pinturas, detectándose altos costos y tiempos de producción por la presencia de reprocesos y tiempos improductivos. El objetivo es aumentar la eficiencia de producción, disminuir los reprocesos e incrementar la rentabilidad de la empresa mediante la utilización de la metodología Lean Manufacturing utilizando 5S, mantenimiento autónomo y la estandarización de procesos en conjunto con el ciclo PDCA. Primero, se implementará 5S para la eliminación de desperdicios y tiempos muertos dentro del proceso. Luego, se implementará el mantenimiento autónomo para eliminar los reprocesos y finalmente se estandarizará los procesos de fabricación. Para la validación del modelo se realizó la simulación del proceso con las mejoras en el software Arena. Los resultados muestran disminución de reprocesos de completado de 25.60% a 15.97%, de reprocesos de matizado de 57.02% a 17.98% y el tiempo de fabricación de 4.013 min/galón a 3.25 min/galón obteniendo así una eficiencia productiva de 81.29%. De esta forma, se espera que empresas del sector pinturas o afines puedan referenciar los resultados alcanzados como referencia para su mejora continua e incremento de eficiencia.

The industrial chemical sector has grown during the last few years in Peru, becoming highly competitive due to its representativeness as the main activity in the manufacturing industry. However, in recent years, companies in the paint sector have experienced a decrease in productivity and have reached high production costs. In the present project, the main production process line of a paint company was analyzed, detecting high costs and production times due to the presence of reprocesses and unproductive times. The objective is to increase production efficiency, reduce reprocesses and increase the company's profitability through the use of the Lean Manufacturing methodology using 5S, autonomous maintenance and process standardization in conjunction with the PDCA cycle. First, 5S will be implemented to eliminate waste and downtime within the process. Then, autonomous maintenance will be implemented to eliminate reprocesses and finally the manufacturing processes will be standardized. For the validation of the model, the simulation of the process was carried out with the improvements in the Arena software. The results show a decrease in the reprocesses of completion from 25.60% to 15.97%, in the reprocesses of shading from 57.02% to 17.98% and in the manufacturing time from 4.013 min/gallon to 3.25 min/gallon, thus obtaining a production efficiency of 81.29%. Thus, it is expected that companies in the painting or related sector can reference the results achieved as a reference for their continuous improvement and increased efficiency.
Discipline: Ingeniería Industrial
Grade or title grantor: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Facultad de Ingeniería
Grade or title: Ingeniero industrial
Juror: Enrique Montenegro Marcelo; Gustavo Quevedo Tamayo
Register date: 11-Jan-2024; 11-Jan-2024



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